“磨”出纳米级新高度，威海临港区叄星飞荣纳米攻克超细研磨核心技术

4月8日，在临港区威海三星飞荣纳米科技有限公司的测试车间，实验操作员柯彬彬将一批陶瓷粉料投入SP系列立式砂磨机。研磨半小时后，原本粗细不均的陶瓷颗粒变为均匀细密的纳米级粉体。

取样检测显示，颗粒直径从传统设备的五六百纳米降至100纳米以下，粒径分布更窄。

“以前用卧式砂磨机，不是漏液就是堵网，磨半天还有大颗粒。这台机器效率翻倍，还磨得这么匀！”现场客户代表忍不住感叹起来。

这种差异源于研磨精度的跨越。传统卧式砂磨机一般只能将物料研磨到亚微米水平，而SP系列立式砂磨机可以稳定达到100纳米以下，粒径分布更窄。对于固态电池、高端墨水、先进陶瓷等行业而言，物料研磨越细，电池能量密度和充电稳定性越高，墨水色彩表现力越强，陶瓷烧结质量越好。可以说，研磨精度直接决定了下游产品的性能上限。

“我们这款立式砂磨机，研磨效率是传统卧式机的1.5到2倍，粒径分布更窄，真正实现了纳米级研磨。”销售负责人李栋说。正是凭借无机封、无筛网、离心分离等核心技术，叄星飞荣纳米的SP系列立式砂磨机获得了市场认可。目前，该企业拥有发明专利2项、实用新型专利20余项，在立式砂磨机细分市场的占有率超过五成，处于行业领先地位。

从五六百纳米的亚微米级水平到100纳米以下的真正纳米级水平，这一跨越用了十余年。2012年企业转向立式砂磨机研发，针对传统卧式机机械密封易磨损、泄漏，筛网易堵塞两大痛点，采用无机封和离心分离技术，从300纳米突破到100纳米难度极大，团队通过反复仿真流场模拟、结构图纸优化，调整内部关键部位的结构形式、尺寸角度，最终解决了料珠分离和超细研磨的难题。

技术突破很快在市场上得到验证。2024年，一家国内新能源企业急需研磨固态电解质材料，试用多款进口设备均不理想。叄星飞荣纳米团队带着样机赶赴现场，连续验证数批次样品。设备运行平稳，未出现泄漏和堵塞，各批次样品性能稳定，检测结果符合客户要求。

目前，企业产品分为实验室用的W系列、主打陶瓷和电池材料的SP系列、针对超硬材料的SF系列，并针对高校和科研院所研发了F4系列实验型设备，同一机架可更换四种磨腔。今年一季度，企业订单量同比增长超过30%，生产计划已排到两个月以后。设备根据配置不同，售价从几万到几十万元不等，月产约10台。企业今年将继续深耕先进陶瓷领域，同时重点拓展固态电池、储能电池等新能源市场。

企业的发展也离不开当地产业配套的支撑。2017年9月，叄星飞荣纳米作为首批企业入驻临港区碳纤维产业园。李栋说，以前采购定制化结构件要跑到南方，现在在家门口就能解决，园区配套越来越完善。技术改进没有终点，企业将继续向更细的研磨精度和更大处理量方向攻关，在立式砂磨机这一细分领域保持领先优势。

（姜凌春 杨妍  刘义岚）