山东黄金的变与不变 ——柳耀鸿技能大师工作室背后的匠心传承

近日，人力资源和社会保障部与财政部联合公布了2025年国家级技能大师工作室建设项目单位名单，山东黄金新城金矿柳耀鸿技能大师工作室成功入选，成为山东黄金集团第二家获此国家级认定的技能人才平台。

近年来，山东黄金集团锚定“智能、绿色、高效”发展方向，开启全方位数字化、智能化升级，矿山的生产方式、作业环境、技术体系等已发生了翻天覆地的变化。变的是技术手段和生产场景，不变的是创新担当与攻坚精神。面对智能化升级带来的新挑战，以柳耀鸿团队为代表的山金工匠们打破传统桎梏，带着一身绝活拥抱变革，把工匠智慧融入技术创新，让老手艺在新场景中焕发新生。

两项创新破解矿山难题

新城金矿选矿车间的球磨机，是磨矿作业的“心脏”，而钢球则是这颗“心脏”正常运转的“血液”。可长期以来，球磨机加球一直依靠人工，成为困扰选矿车间多年的生产痛点。

“以前咱们车间的工人，每天一上班就要将钢球一个个捡到球斗里，再由吊车吊运至球磨机进料口，一次性要加够一天的量，一套流程下来，既费时又费力。”柳耀鸿指着车间里的球磨机，回忆起曾经的作业场景，语气里满是感慨，“更关键的是，这样一次性大量加球，容易造成球磨机载荷量过高，动力消耗大，钢球消耗也高，影响磨矿效率。这问题不解决，既累了工人，也拖了生产的后腿。”

看着工人们疲惫的身影，柳耀鸿心里埋下了创新的种子。“当时我就跟团队成员说，咱得想个办法，既解放人力，又能精准加球，让球磨机高效运转。”柳耀鸿的提议，立刻得到了团队成员的响应，一场针对人工加球痛点的研发攻坚，就此拉开序幕。

研发之路从不是一帆风顺的。从最初的想法萌生，到设计图纸、准备材料、动手制作、反复调试，柳耀鸿团队前前后后投入了大半年时间，每天泡在车间里，与设备为伴、与难题对抗。“一开始，我们连最基础的抓取钢球和防止卡球的问题都解决不了。”团队成员战立岗回忆道，“球仓里的钢球大小不一，要么抓不起来，要么抓多了卡住下料口，只能守在车间，一次次尝试，一步步调整。”

最终，经过柳耀鸿团队的不懈努力，磁吸式自动加球机研制成型。这款自动加球机采用滚筒永磁体吸附、脱除板刮落设计，能够根据球磨机功率自动调节加球量和频率，实现智能化加球。该项创新投入使用后，彻底解决人工加球痛点，不仅钢球消耗和磨矿效率均改善5%，还获得国家实用新型专利，成为工作室核心创新成果和山金工匠创新的典型代表。

除了磁吸式自动加球机，柳耀鸿团队还将创新的触角伸向了矿山生产的另一大痛点——分级机排矿除渣难题。新城金矿破碎系统的单螺旋分级机，能够分流破碎过筛后的矿料，使粗料重返破碎机进行再次破碎，细料则通过管路泵送至浮选系统。然而，在从井下运出矿石的过程中，难免会混入炮芯、编织袋丝、木屑等杂物，这些杂物与矿石一同经过破碎、筛分后进入分级机，不仅极易堵塞渣浆泵和管路，还会严重影响后续浮选工艺的稳定性。

此前，分级机工每班都要时刻清理溢流槽杂物，稍有疏忽就会造成溢矿，不仅劳动强度大，还存在生产效率低的问题。柳耀鸿团队再次主动攻坚，秉持“机械化换人、自动化减人”的理念，决心研制一款适配现场的分级机排矿自动除渣机。

研发过程中，团队坚持降本增效、就地取材，充分利用压滤机废旧链轮、链条及减速机等闲置部件，自主设计制作除渣机的传动、刮板、基础、槽体等核心工作机构。为了实现刮板高效往复刮除杂物的效果，团队先后排除丝杠、三角带等多种执行方式，最终创新性采用链条传动，将刮板固定于链条上，彻底解决了往复作业的技术难题；同时结合不锈钢筛网的网格间距，将刮板下沿打磨成锯齿形，大幅提升了刮渣的精准度和彻底性。

这款自主研发的自动除渣机，不仅自动化程度高、动力消耗小，还能在无人看管的情况下连续稳定工作，投入运行后，能清除滤网上95%以上的杂质，清理效果远超人工，且除渣工作时间仅为人工手动清理的四分之一，既彻底解放了岗位人力，又大幅提升了分级机的工作能力和生产效率，成为矿山破碎工段智能化改造的又一标杆成果。

矿山升级，关键在人；技艺传承，根在师徒。柳耀鸿技能大师工作室汇聚了新城金矿各个专业口的技术骨干，这里没有森严的等级，只有技艺的接力和匠心的传承。检修设备时，老师傅们要求徒弟“一丝一毫不马虎”；攻克难题时，鼓励徒弟“敢想敢干不退缩”；面对荣誉时，叮嘱徒弟“坚守初心、精益求精”。如今，工作室已培养出高级技师7人，技师9人，高级工10余人，形成了“一代带一代、一代强一代”的人才梯队。

筑牢匠心传承根基

柳耀鸿技能大师工作室是山东黄金集团“变与不变”的生动缩影。从手工操作到智能智造，从传统矿山到现代企业，山东黄金集团在技术革新、产业升级的道路上步履不停，向着建成全球领先的综合矿业集团目标奋勇前行；不变的是“攻坚克难、创新进取”的不懈追求，是“执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越”的工匠精神，更是一代代山金人为国找矿、产金报国的赤子情怀。

这份“弦歌不辍”的背后，是山东黄金集团多年来对技能人才培养的深耕细作与系统布局，其始终以体系化建设为抓手，为技能人才成长铺路搭桥，让匠心传承有平台、有路径、有支撑。

在人才培育与评价上，山东黄金集团打造“双体系”技能评价通道，让人才技能提升有路径、有标准，自2020年以来，2500余人参与技能评价，1900余人实现技能等级晋升，覆盖20个黄金行业主要工种，极大推动集团职工技能水平的提升。同时，构建国家级、省级、企业级“三级竞赛”体系，接连承办全国级、省级黄金行业职业技能竞赛，以赛育才、以赛选才，培育出6名“全国劳动模范”、6名“全国五一劳动奖章”获得者、1名“齐鲁大工匠”等一大批高水平技能人才。

而在培训平台建设方面，山东黄金集团则依托三山岛金矿、新城金矿等多家单位，建立6处技能人员培训培养综合实训基地，构建起“企业文化+安全生产+专业理论+操作技能”的特色培训体系。同步打造的智能化线上培训平台，整合了数百门课程、千余条视频的优质教学资源，让技能学习触手可及，目前已实现超万人在线学习、单日访问量突破4000人次，为匠心传承与技术创新筑牢根基。

站上新起点，山东黄金集团将以国家级技能大师工作室为平台依托，持续完善技能人才培养体系，让工匠精神在技术革新中代代相传，让技能人才在产业升级中竞相成长，为建成新时代社会主义现代化强省贡献山金力量。

（通讯员 张玮训）