肥城：智能工厂中控室里看“智变”

走进肥城市桃园镇山东泰西水泥有限公司的智能管控中心，大屏幕上跳动着窑炉温度、脱硫脱硝数据、物流车辆轨迹……十几项指标实时刷新，几名操作员轻点鼠标，就能完成对整条生产线的精准调控。就在几天前，这家传统水泥企业和泰安普娜斯纺织科技有限公司一同登上了泰安市工信局公布的2026年基础级智能工厂名单。

“过去巡检靠腿、调参靠经验，现在数据替人跑、系统帮人算。”泰西水泥生产负责人张军训指着屏幕上的能效曲线感慨道。依托华为云FusionPlant工业互联网平台，企业一举打通了ABB DCS、脱硫、脱硝、质检、物流、变电站等6套异构系统，窑磨电控、能源、质量数据自动采集、集中监控。更让老员工们津津乐道的是，厂区里布设了18个空气微站、46个TSP监测点、36套视频监控，连洗车机和车辆门禁都接入了管理平台。“以前环保异常响应要半小时，现在5分钟内就能处置完毕，合规排放做到100%。”

数字不会说谎：熟料日产能从4000吨提到4160吨，吨煤电消耗下降1.2%，年综合增效800余万元。“这不是锦上添花，是生存之道。”张军训说，这套“智能生产+绿色环保”模式，已经成为传统水泥行业可复制的转型样板。

在泰安普娜斯纺织科技有限公司，车间里同样上演着“智慧革命”。销售订单一旦录入华为云SparkPack平台，采购、仓储、生产、财务便自动串联。以前下单后需要人工催料催产，现在系统自动按单排产，生产部门领料、报交全部按工单汇报。总经理杨铭算了一笔账：平台上线后，各部门协同效率大幅提升，年节省人力成本13.2万元，库存投资削减25%，周转率提升50%。从一颗纽扣的库存到客户的应收账款，管理颗粒度明显细化，财务角色也从“记账员”转变为“监督员”。

两家企业的“智变”，并非一蹴而就。今年以来桃园镇实施智能工厂梯度培育计划，从政策解读、专家诊断到对接华为云资源，为企业“智改数转”铺路搭桥。“我们不是要企业‘为智能而智能’，而是帮他们找准痛点、小步快跑。”桃园镇党委副书记、人武部长张磊表示，此次两家企业入选市级名单，不仅证明了镇域传统制造业的转型潜力，更带动了周边十余家上下游企业跟进改造。

从水泥窑炉到服装缝纫线，从数据孤岛到万物互联，桃园镇正在让“智慧因子”真正融入镇域产业发展的全过程，为制造业高质量发展注入持久动能。

（大众新闻记者 李培乐 通讯员 纪宗玉 李炜月）

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