开局“十五五”·一线求解｜铝基产业打响绿色翻身仗

山东氧化铝产量占全球总产量1/5还要多，稳居全国第一，由此衍生出航天新材、轻量化车身等400多种铝基新材料，但因其生产过程能耗高而被牢牢贴上传统产业标签。如何帮助这一传统产业打响绿色翻身仗？今天的“一线求解”，跟随记者到滨州市沾化区看一看。

记者来到沾化时，在企业调研的区委书记赵东，介绍了这样一组数据：无论地区生产总值还是税收，铝基材料产业均占到区里一半以上。而为这个压舱石产业打造近零碳生产线，是他们今年要打的绿色翻身仗。

“近零碳，强调的是从原料到产品，全流程碳排放总量降至极低水平。”滨州市沾化区委书记赵东告诉记者。

传统产业是山东宝贵家底和财富，“十五五”规划擘画的“加快构建现代化产业体系，筑牢实体经济根基”新蓝图，更是要求优化提升传统产业，推动绿色转型。在沾化区最大氧化铝生产企业，年产能800万吨的产线上，化石能源供能占比正越来越低。

滨州市沾化区汇宏新材料有限公司安全生产管理处处长徐良策介绍：“我们目前的绿电支撑，已经达到了我们使用能源的20%到25%之间，未来，我们还继续在余热回收方面下功夫，实现可持续发展。”

眼前这座庞大工厂，能耗指标比国家最严的一级标准还要低，在此基础上，新能源供能占比每增加一个百分点，就能减少1700多万度煤电使用量。然而巨量的替代绿能从哪里来？带着这样的疑问，记者又来到给这座工厂供能的一家上游企业。这里的负责人介绍说，他们新投建的熔盐储能项目今年2月份开始试运行，无论储热容量还是输入功率，都是目前国内最大。

滨州市沾化区海能热电有限公司熔盐储能中心项目负责人俞小东告诉记者：“沾化熔盐储能项目，可以通俗地把它理解成为一个超大型的绿色充电宝，白天，它把光伏发出的绿电吸收进来，转化为热能储存在二元熔盐里，等需要的时候，高温熔盐再把水加热成350度的高温蒸汽，连续不断地输出给下游客户。”

原来，滨州市沾化区位于山东规划的“鲁北盐碱滩涂地风光储输一体化基地”主阵地上，新能源年发电量达66亿度，是全区社会用电总量的2倍还要多。在区委书记赵东看来，这一蓝色宝库，正是推动当地产业降碳增绿的引擎所在。

滨州市沾化区委书记赵东告诉记者：“当然我们未来还要招引更多的高载能的，国民经济需要的这些产业，我们能把它（绿电）在这里就近消纳，那也是对我们当地能源和国家战略的最大支撑吧。”

然而，想让海上绿电与用能企业牵手并不容易，以正在试运行中的熔盐储能项目为例，虽然电转汽，既解决了光伏直接供电稳定性差难题，每年102.8万吨蒸汽转化量还能减少26万吨二氧化碳排放；但动辄几亿元的投资额度外加运行中的购电支出，让这里的产汽成本是煤电蒸汽的2倍多，这样的付出，值得吗？

滨州市沾化区发展和改革局副局长马金铭告诉记者：“这种付出，一个方面考虑的是生态方面的价值；再一个是对在国际市场上竞争力的提升，老是用含碳量比较高的（能源），这种产品在国际市场上竞争力相对低一些。通过使用绿电，就把绿水蓝天还给社会了。”

 而为了帮助新能源储能用能企业减负降本，去年，山东出台改革措施，推动光伏发电全量入市，用市场竞争动态调整新能源电价。沾化也抓住国家推进绿电直连政策红利，给氧化铝生产企业开辟3GW专用渔光互补光伏发电基地，全部建成后每年可提供约42亿度绿色电力。企业则一方面通过生产全流程技改降能耗，另一方面继续引入电极蒸汽锅炉等绿能转化新技术，提升用能结构的含绿比。政府担当，企业有为，一起推动铝基产业携绿前行。

“我们一方面突出赋能，通过要素保障，支持企业建设绿色发电项目，为氧化铝生产提供低成本的绿色电力和绿色蒸汽；另一方面突出提质，探索全流程绿电认证，助力企业打造‘零碳产品’标签，提升国际市场竞争力，让绿色能源向高价值转化。”滨州市沾化区委书记赵东告诉记者。