孤岛采油厂数据赋能实现监督“指尖化”

“以前现场检查全靠纸质记录，回来还得补录系统，不仅效率低，还容易出错。现在有了移动端，现场拍照、问题录入一键完成，整改任务实时推送到责任人。”胜利油田孤岛采油厂QHSE监督中心人员孙亮在作业现场检查发现问题后，通过手机端“平安孤岛”App快速上传。

这一幕，正是孤岛采油厂QHSE大监督平台建设成效的缩影。面对油田安全监督管理一体化建设的新要求，这座投用超过10年的老平台，圆满实现蜕变升级。

孤岛采油厂原有的安全风险可视化平台监督模块始建于2011年，15年来，组织机构、业务流程、监督依据都更新了，系统却始终停留在原地。“现场检查全靠一张纸一支笔，回来再对着纸质记录往电脑里敲，有时系统不稳定上传失败，还得重来。”监督中心的老员工连连摇头。

更让人头疼的是，管理区用网站公布自检结果，专业部门用Excel表格记录问题，全厂缺乏统一的信息化管理平台，这导致一个问题常在不同部门之间来回“跑腿”。

2025年，孤岛采油厂成立监督委员会，压实主体、专业、监督三大责任，决定对平台进行全面升级。“这次升级，向内整合老旧系统，打通‘数据孤岛’；向外对接油田监督管理一体化信息系统，实现上下贯通。”项目负责人马韬介绍说，这是孤岛第一个云上平台和数据入湖改造的“PC+移动”双端项目。

变化从标准统一开始。新平台建立全厂统一的监督检查标准库，支持版本管理和历史追溯。以前，专项检查、日常督查、基层自查各有一套标准，同一个问题可能定出不同等级。现在全厂执行同一套标准，监督的权威性和规范性极大增强。

新平台实现了业务流程线上流转。专项检查在线创建、一键下发，日常督查从现场录入到归档全程线上完成，基层单位可自主发起自查自改，解决不了的问题可“提级”上报。“主动发现并整改的问题可以免于考核，这让我们从‘怕发现问题’变成‘主动发现问题’。”采油管理五区经理伦恒启说。

新平台还对接物资管控系统、EPBP、井下作业监督平台等核心生产业务系统，钻井、作业监督等数据自动获取，不再重复录入。同时，与油田监督管理一体化信息系统双向共享，上级督查要求自动接收，厂里的监督数据自动上报，基层监督人员有了更多时间去现场。

移动端应用的上线，让监督工作实现“指尖化”。监督人员用手机在现场拍照、定位、录入问题，整改任务实时推送到责任人；责任人整改后上传照片，监督人员在线审核、确认。“过去一个问题从发现到整改完毕，少则三五天，多则一两周，现在当天发现、当天整改、当天闭环的案例越来越多。”孙亮说。

如今，平台已完成技术架构升级，国产数据库替代原有存储，服务统一部署至油田云环境。全厂问题数据汇聚成案例库，系统通过石化通或“平安孤岛”App自动推送给责任人。一体化监督驾驶舱实时展示各类数据图表，哪个环节薄弱、哪个专业问题多，一目了然。

“从‘人跑腿’到‘数据跑路’，从‘事后补录’到‘实时上传’，从‘分散管理’到‘一体协同’，这不仅仅是一个平台的升级，更是安全管理理念的跃升。”孤岛采油厂信息工程首席专家刘建平如是说。(大众新闻记者 顾松 通讯员 李超君 李瑞平)