河口机采装备服务部高风险作业源头减量降级

“以后常规小件吊装再也不用愁了！”在胜利油田河口采油厂机采装备服务部工具管理站的作业材料存储区，发料班员工陈向阳轻松地说道。

自油田推行小件吊装作业流程优化新规以来，这个服务部坚持“风险管控最有利”原则，经过充分论证，强化属地管理，大力推广使用抓管机和叉车替代传统吊装，使常规小件吊装作业量下降20%，作业风险大幅降低。

“安全不能只靠作业中的严格管控和事后补救，源头防控才是关键。”服务部经理刘海涛坦言，吊装、动火、高处等直接作业环节，是班组日常生产中的常见场景，必须从源头设计、技术革新和管理升级三维度系统发力，在贴合生产实际、严守安全底线的前提下，持续推动班组高风险作业规范化、减量化，真正实现风险存量消减、增量从严控制。

安全生产，始于源头设计。在河口机采装备服务部，领导班子坚持每日集中研判，针对班组无法规避的高风险作业，反复优化施工方案、工艺流程、设备配置与管理模式，大力推行“免吊装、免高处、免动火”防控策略，从根源上压缩高风险作业频次，推动安全管理从“被动应对”向“主动设计”转型。

针对含硫化氢井作业难题，服务部通过优化专项施工方案，大幅缩短作业周期与人员风险暴露时间。同时，把针对性风险提示与VR场景化桌面推演纳入作业前的“规定动作”，从源头上全方位提升作业本质安全水平。

在此基础上，服务部依托创新工作室，对高风险作业减量降级开展专项技术攻关，液压剪切器、抽油机减速箱维修综合拉拔工具、游梁式抽油机曲柄专用吊装工具等一批实用小创新，成为班组落实“机械代人力、地面代登高、非动火代动火”作业理念的硬核“法宝”。

以游梁式抽油机挂负荷工序为例，传统操作需人工两次登高，使用钢丝绳索完成两次吊装曲柄，不仅费时费力，而且安全风险较高。攻关团队研制的曲柄专用吊装工具，彻底消除了人工登高摘挂钢丝绳索的风险，并将操作流程从2次起吊耗时35分钟，压缩至1次起吊仅需15分钟，实现作业效率与安全保障水平双提升。

为进一步筑牢防控防线，服务部全面推行“问题+措施+责任+时限”清单化管理模式，内容覆盖班组高风险作业全业务、全链条、全过程，同时细化完善分级分类管控清单，组建专业现场监督队伍，强化班组作业现场全程监护，确保各项管控措施落地见效。

针对承包商班组管理，服务部建立“共查风险、共定措施、共抓落实”联动机制，实现作业标准统一、隐患联动整改，推动承包商高风险作业管控提质达标。

“通过源头设计把控、技术革新赋能、管理机制升级‘三管齐下’，服务部正稳步构建班组高风险作业减量降级长效机制，为安全生产筑牢‘主动防御’的坚实屏障。”刘海涛说。(大众新闻记者 顾松 通讯员 张海波)