以“数”提效，以“智”提质，看临清三和如何“织”出智造新图景

大众网记者 杨潇潇 彭静 聊城报道

走进山东临清三和纺织集团有限公司织造车间，一卷卷布匹正随着500余台国产喷气织机的高速运转生产出来，挡车工骑着代步车高效巡检，昔日“千人纱、万人布”的繁忙场景，正被高效、低碳、智能的现代化生产图景取代。依托数字化智能技改，这家纺织企业实现产能、效率、效益全面跃升。

作为从纱线到面料的重要衔接关口，织造车间承载着承上启下的关键作用。然而，原有的织机由于能耗高、车速慢、故障频繁，难以适配低成本、高效率、低能耗的市场竞争要求。2024年，企业投资5400万推进织造车间数字化智能技改项目，更新核心设备的同时引进MES系统和新型水冷空调系统，实现车间智能化、数字化提升，达到全流程可视化管理。

“我们淘汰了原来的750台老设备，全部更换为533台国产日发RFJA30高效喷气织机，虽然台数减少了，但是产量、效益却都提升了。”山东临清三和纺织集团有限公司副总经理王卉君介绍说，如今织造车间纺织机车速平均达920转，较老设备700转的上限提升超30%。“简单来说，原来一台织机一天能产布约500米，现在一台织机一天能产同品种布约730米，这样我们的月产能从原来的700万-800万米提升至1000万米以上，年产能稳定在1.1亿米左右，同品种单产水平位居全国前列。”

设备性能的全面升级，带来生产稳定性也得到显著改善。老设备因使用年限久、故障率高，经纬停次数每月高达30至40次，频繁停机严重制约生产效率。相比之下，新型智能织机故障率大幅降低，经纬停次数降至15次以内，停机率近乎减半，设备运转效率持续保持高位，也让产品的质量得到提升。

在人力配置上，三和纺织打破传统操作模式，创新织布车间挡车工作法，结合代步车与两排直线设备布局，让挡车工巡检路径更短、响应更快。以往车间工人人均最多看管20台织机，如今人均可看管28台，看台面数量居全国同机型首位，车间总用工也从原来的400余人缩减至150人，人工成本大幅下降，实现 “减人、增效、提质”三重目标。

更值得一提的是，车间还引入了新型水冷式纺织空调系统，成功实现了纺织空调系统的节能改造目标，节电可达20%，节水达50%以上，解决了原有系统能耗高、控制精度差的问题，实现精准加湿和排走热量，有效减少了织造过程中的断头率，提升了坯布质量。

走进临清三和准备车间，大众网记者看到一卷卷洁白的坯布正等待着下一步的加工，在每一个布卷上，都贴有一个二维码，智能织造厂生产调度洪超介绍，这个二维码便是MES系统的一个重要显示，“通过扫描二维码，能很清晰地了解到这个布卷的详细信息，以及每个流程的负责人是谁，既提高了我们的工作效率，也让产品的数字分析能力得到改善。”

山东临清三和纺织集团有限公司副总经理王卉君。（右一）

不仅如此，王卉君说，MES系统的应用也他们的管理能力实现提升。比如员工的工资结算，通过MES系统实时监测车间内533台织机的运行状态、产量、断经断纬率等关键指标，便能轻松计算出员工的工作量，工资结算也从原来的人工抄录、人工核算，转变为自动采集、实时核算，不仅精准度大幅提升，员工还可以实时看到自己的产能，激发内生动力，车间管理从“经验驱动”转向了“数据驱动”。

“过去老设备生产亏损，如今新车满负荷运行月月盈利，彻底扭转了亏损局面。” 王卉君坦言，此次技改成效远超预期，实际运行效率持续向好。目前，二期技改项目已启动基建，计划新增598台更高性能的智能织机，项目将分批投产、稳步推进，在保障现有产能的同时，持续放大技术优势与规模效应。