山东能源新巨龙公司：锻造深井防冲“硬核屏障”

近日，山东能源鲁西矿业新巨龙公司千米矿井冲击地压与围岩控制工程试验传来捷报，经过多轮技术优化与现场攻坚，多项核心技术取得阶段性突破，为煤炭行业千米深井冲击地压防控与围岩控制积累了宝贵的现场实践经验，也为深部煤炭资源安全高效开采筑牢技术屏障。

千米矿井冲击地压与围岩控制工程是破解深部煤炭开采高地压、强扰动、难支护共性难题的核心工程。作为千米矿井工程试验的重要实施单位，该公司聚焦千米矿井冲击地压防治与围岩控制核心难题，结合矿井生产实际，对试验方案先后完成2次优化调整，最终确定承担20项试验项目，其中牵头11项、配合验证9项，涵盖新型监测、防冲技术、巷道支护、高效装备、技术突破及其他试验五大类，精准锚定深部开采技术痛点，布局5处试验工作面开展针对性攻坚。截至目前，分解的247个节点任务已完成166个，试验推进节奏稳、成效实。

面对技术攻坚“硬骨头”，技术团队坚持理论创新与现场实践深度融合，反复论证、大胆探索，成功推动多项核心技术取得突破性进展。已结题的高位巷爆破断顶技术，在8302综放工作面完成1114m高位巷掘进、62794m爆破孔施工，实现微震事件扩展范围缩小、高位岩梁支承力有效转移；超前长距离卸压技术在8303回风巷试验应用，钻孔轨迹偏差控制在1m以内，超前预卸压范围达到350m，日进尺较传统卸压方式提高1.8m/d；井下定向水力压裂技术成功掌握核心施工与压裂参数，为掘前预卸压提供了高效技术路径。

智能监测与装备升级成为试验攻坚的重要抓手，大幅提升了矿井防冲智能化水平与生产效率。目前，冲击地压大数据分析平台已实现常态化运行，融合微震、应力、钻屑等多源数据，秒级采集、智能分析，分析效率提升50%。STI微震监测系统实现井上下三维立体监测，传感器覆盖0.1-600Hz宽频段，单事件处理时间缩至20秒内，定位精度优于传统系统。STI应力监测系统可实现煤体钻孔径向应力全向监测，与工作面推进度匹配度高。同时，智能化减人提效成果凸显：连续装药推进装置将单孔定炮时间从1.5小时缩短至30分钟，作业人员减半；冲击危险巷道架棚机器人架棚效率提升50%；底板切槽卸压机器人实现连续切槽卸压，施工效率较传统方式大幅提升；智能高效采煤装备在6306工作面实现常态化应用，支架自动跟机与采煤机记忆截割双率保持90%以上。

巷道支护技术创新同样成果丰硕，为深部围岩控制提供全新方案。NPR恒阻吸能支护技术在6306进风巷断层区域应用，实现支护与围岩变形协同控制；托顶煤掘进桁架梁支护技术在8303工作面完成400m巷道支护试验，为替代传统架棚支护提供实践依据；沉降自动监测技术精准捕捉地表下沉规律，为冲击地压综合分析提供重要数据支撑；埋深超1200m深部开采采掘工程试验已掘进923.8m，掘进期间杜绝监测预警事件，巷道围岩变形量均控制在合理范围。

“目前，项目已完成8302综放工作面1114m高位巷掘进、62794m爆破孔施工，8303工作面400m巷道支护试验，埋深超1200m深部采掘试验掘进923.8m；冲击地压大数据分析平台累计生成报告超千份，智能采煤装备实现作业人员从12人减至9人，多款智能装备施工效率提升50%以上……一系列技术试验成果落地，为成套技术体系构建夯实了基础。”该公司党委书记、董事长纪永虎表示。

在此过程中，技术团队从源头把控试验质量，通过智能化、标准化、数据化管控体系全流程严抓现场试验管理，从源头杜绝安全隐患。为最大限度保障试验进度与成效，技术人员打破传统技术思路，优化试验系统设计，加强多部门通力协作；优化资源配置，动态调整技术攻关与装备投入配比，实现试验全过程精准管控，让智能监测与装备升级成为攻坚重要抓手。

从技术摸索到多点突破，从装备升级到智慧赋能，新巨龙公司的建设者与技术人员以匠心守初心、以实干担使命，在打好千米矿井冲击地压防控攻坚战中步履不停。目前，技术团队正持续加快核心技术攻关，系统梳理试验成果形成适配千米深井工况的成套技术体系，加快成果专利申报与转化，让这份深耕深部的攻坚成果，成为煤炭行业高质量发展的坚实支撑，锻造出千米深井安全开采的“硬核屏障”。

（通讯员 王超 金鑫 高未己）