沾化：春盐丰收背后的全产业链延伸

近日，滨州市沾化区春季原盐生产正式启动，40万亩七彩盐田错落铺展、美轮美奂，机械化采收作业如火如荼，原盐优一级品率达100%，预计年产量100余万吨。近年来，当地立足“吃干榨尽”的海水利用理念，逐步构建起全链条生态循环体系，彰显“中国渔盐之乡”的硬核实力。      

在当地盐田产区，一片片规整的盐池里，雪白的原盐在春日暖阳下结晶成型，大型收盐机械穿梭其间，正式拉开机械化春盐采收的序幕。机械收盐设备匀速行进，旋转收盐耙高效搅动、收集池底颗粒饱满的原盐，原盐被源源不断转运至运盐车辆，整套流程一气呵成，替代了传统人工收盐的繁重劳作，既大幅提升采收效率，又最大程度保证原盐完整度与纯净度。运盐车辆往来穿梭，将刚采收的原盐运往储运区进行堆放，机械化、自动化的作业场景，成为七彩盐田里最生动的丰收画卷。

沾化区位于渤海湾南岸，常年温差大、海水盐度高，为优质原盐生产提供了得天独厚的自然条件。加上当地成熟的现代化晒盐工艺和标准化采收、规模化作业，确保了每一粒原盐色泽纯净、颗粒均匀，产品畅销天津、河北等多地。

“今年春盐产量同比稳步增长，优一级品率始终保持100%，这离不开技术升级、机械化作业和精细管理的加持。”辖区企业——金盛海洋科技股份有限公司沾化分公司副经理李爱国表示，“我们持续升级盐业生产设备，全面推广机械化收盐，优化盐业生产流程，既守住了品质底线，也筑牢了产能根基，让春盐采收更高效、海盐品质更稳定。”

近年来，当地立足“吃干榨尽”的海水利用理念，构建起全链条生态循环体系，让每一滴海水都释放出最大价值。通过“初卤养殖、中卤提溴、高卤晒盐”的梯级利用模式，海水先用于盐田虾养殖，尾水盐度升高后转入提溴工序，剩余卤水最终进入盐田结晶，再通过机械化设备高效采收原盐，实现了“渔—溴—盐”的闭环发展。同时，创新打造“上风、中光、下渔、底盐”的立体发展模式，光伏板下养殖盐田虾、盐田周边布局风电项目，机械采收的轰鸣与生态循环的发展理念相融，让“盐田”变身“海上盐仓”，推动海洋经济向绿色、高效、高附加值转型。

如今，当地40万亩七彩盐田已形成“春收、秋旺、全年稳”的生产格局，机械化采收助力原盐产能稳步攀升，100万吨原盐产能不仅为全国盐业供应提供坚实支撑，更通过全产业链延伸，带动盐田虾养殖、溴素提取、苦卤化工等产业协同发展。以“小盐粒”撬动“大发展”，为乡村振兴注入强劲动能。

（大众新闻记者 韩凯 通讯员 赵国兴）