山东能源唐口煤业：把住“煤质脉”，跑出“增效速”

今年以来，山东能源鲁西矿业唐口煤业锚定“提质增效、以质取胜”目标，将煤质管控贯穿生产、洗选、检测、发运全链条，通过强化源头管控、优化洗选工艺、健全考核机制，全方位织密煤质管控“防护网”。

源头管控筑防线

唐口煤业坚持“源头控制、预防为主”原则，持续深化煤质“三提三降”专项行动，严格落实采煤工作面回收率、含矸率和商品煤煤质指标“日通报、月考核”制度。调度室主任陈磊说：“煤质是矿井的生命线，我们从工作面设计到生产组织，每一步都要算好‘质量账’，确保煤质动态达标。”

该公司超前分析地质构造和煤层赋存情况，综合权衡资源回收率、煤质与安全因素，合理设计采煤工作面布局，有效规避断层和煤层变薄区对煤质的不利影响。为严格规范采掘作业流程，该公司要求各工作面严格控制采高，最大限度减少矸石混入。“现在采高卡得严，遇到薄煤区提前调整工艺，宁可少割一点，也要保证煤质达标。”采煤二区班长苏光辉介绍。

他们还推行“煤、矸分装分运”制度，井下维修巷道挑顶、起底、扩帮产生的矸石一律在井下进行充填，严禁进入主运输系统，从源头切断矸石混入煤流的路径。同时，加强井下运输系统排查优化，升级溜煤眼、转载点等缓冲装置，降低块煤转载运输冲击破碎率。煤质发运工区区长柳思兵感慨：“最近煤质指标稳步提升，客户反馈也好，源头管控确实有效。”

洗选优化提品质

该公司实时跟踪原煤煤质变化，根据检测数据动态调整推采、配采方案及洗选工艺参数，从源头保障入洗原煤品质稳定，实现产洗协同提质。洗配煤管理办公室主任丛磊介绍：“原煤指标一变，我们立即调整洗选策略，确保洗出来的煤既达标又有市场竞争力。”

同时，该公司重点加强原煤准备系统分选管理，成立专项技术攻关小组，优化分选工艺、调整设备参数，解决分选过程中块煤破碎、分选效率低等难题。为确保设备始终处于最佳运行状态，他们还建立车间常态化巡检制度，对跳汰机、分级筛、压滤机等关键设备进行定期维护保养。选煤厂技术员高尚介绍：“以前设备小毛病容易拖成大问题，现在巡检到位，分选效率提升了，块煤损耗也降下来了。”

他们还不断优化重介分选密度参数、调整浮选药剂配比，避免过度洗选造成的资源浪费，杜绝因洗选不足导致的煤质不达标。“现在洗选就像‘量体裁衣’，既保证煤质稳定，又减少了不必要的药剂和能耗，客户满意，成本也降了。”据质检员刘太彬介绍。

全程监测树品牌

唐口煤业建立了“源头控制—过程跟踪—终端反馈”的全流程闭环管理体系，严格推行煤质预警机制，对原煤灰分、水分、热值等关键指标实施24小时监测、分析，做到问题早发现、早干预、早解决，全力守住煤质底线。洗配煤管理办公室副主任刘东哲说：“煤质波动不能等出了问题才处理，我们以实时数据为依据，盯紧产洗销各环节，把风险消灭在萌芽状态。”

该公司注重加强煤质检测队伍建设，规范采制样、化验操作流程，确保检测数据真实、准确、可靠，为煤质管控决策提供科学依据。他们采取“日常检查+动态抽查”相结合的方式，对煤流系统中的杂物实行“明码标价”管理，发现问题立即下达整改通知，严肃追责问责，并将检查结果与相关班组、个人收入直接挂钩。同时，他们在煤流系统主要皮带处安装除铁器，在各转载点设置网篦装置，从硬件上为煤质安全增设“双保险”。

“有了这些设备和考核，大家盯煤质的劲头更足了，含杂率明显下降，过硬的煤质赢得客户好评。”该公司副总经理李肖华说。

（通讯员  李滨 戚震 马恒鑫）