从“老耐材”到“新材料”：一个小镇的产业蜕变与跃迁

在淄博市周村区王村镇，一场以“点石成金”为核心的产业蜕变正深入推进。这里曾是全国重要的焦宝石与耐材生产基地，耐材产业与当地发展深度绑定；如今，立足百年产业根基，王村正推动耐材产业从传统粗放模式向高端赛道跨越，从单一产品供给转向全链条系统服务，在资源约束与区域协同的双重背景下，完成传统产业的新生与跃迁。

山东耐材集团高温材料分厂

困局：粗放发展遇瓶颈

王村的命运，与耐火材料产业紧紧捆绑。上世纪80年代，王村耐材正式“进入国家队”，凭借本地优质焦宝石资源，迅速成为全国耐火材料产业的核心产区之一。鼎盛时期，镇域内小散耐材企业遍地开花，形成了“挖出矿石就烧，烧出砖就卖”的粗放生产格局。彼时，耐材产品以普通粘土砖、高铝砖等基础品类为主，一吨产品仅售几百元，企业依靠资源红利与人力投入维持运转，产业附加值长期偏低。

然而，粗放发展带来的瓶颈接踵而至。一方面，小散企业无序竞争、竞相压价，导致焦宝石资源被廉价消耗，产业陷入“低价内卷”的恶性循环，企业盈利空间持续压缩；另一方面，传统耐材生产高耗能、高污染的弊端凸显，粉尘、废气等污染问题影响周边生态，与绿色发展理念相悖。更关键的是，随着国家“两高”管控，石墨和耐材两大传统主导产业被纳入重点监管范畴，王村耐材产业面临“不转型就淘汰”的严峻现实，产业转型的压力陡增。

山东政泰耐火股份有限公司机械臂

突破：裂变重塑产业核心竞争力

在转型压力下，王村镇不等不靠，以“优存量、扩增量”为核心，推动耐材产业向精细化、高端化、智能化转型。山东耐材集团王耐分公司（简称“山耐”）率先破局，通过技术革新、模式升级、业态拓展，成为耐材产业蜕变的标杆，为整个区域产业转型探索出清晰路径。

作为始于1904年的百年企业，山耐是王村耐材产业的“老大哥”。如今，走进山耐厂区，昔日粉尘弥漫的场景已不复存在，取而代之的是有序运转的智能化生产线，彰显着传统老厂的新生。企业正全力推进“高端耐材产品装备提升改造项目”，推动产品从普通粘土砖向钢铁、焦化行业关键部位的高端耐材升级，产品使用寿命与稳定性实现质的飞跃。

“过去我们卖的是‘砖’，现在我们卖的是‘炉子里的解决方案’。”4月13日，山耐技术负责人的表述精准点出企业的转型核心。通过配方优化与智能烧成技术的结合，山耐部分高端产品单价较普通耐材翻涨数倍，不仅巩固了行业领先地位，更实现了从“低价走量”到“高价提质”的跨越。

与此同时，隶属山耐集团的山东王村铝土矿有限公司（以下简称“王铝”），作为山东省重要的焦宝石生产基地，也加速向“绿色、智慧”矿山转型。2024年，企业实现主营业务收入2.38亿元，研发投入占比达4.7%。近年来，企业投入近600万元完成井下水泵、空压机等设备远程自动控制改造，实现排水、通风、供气系统地面一键操控；硬质粘土熟料拣选工艺的系统化改造更是开创行业技术先河，斩获山东省冶金科技进步奖一等奖。2025年5月，5.46兆瓦光伏发电项目落地，平均日发电量28000余度，自发自用，余电上网，其环保性、可持续性、稳定性、降低能源成本等方面实现了较大突破。投资2000余万元新建、改建新型储料仓库，生产全过程无尘化，实现了粉尘无组织排放的控制目标。目前，企业正在投入远距离遥控电耙、装岩机系统试运行，并申请发明专利，实现出矿工序的远距离操控，同步规划5G工业网络入井、井下矿石提升运输无人化等，以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的目标，打造智慧化、安全化的新型矿山。

如今，走进王铝，矿山开采这种传统意义上“粗老笨重”行业，已贴上了智能化、精细化的“标签”。

山东沈耐新材料科技有限公司生产车间

“机器人革命”重构劳动密集型生产逻辑

值得关注的是，王村镇的耐材企业并非都在“单打独斗”。山东政泰耐火股份有限公司（简称“政泰”）的转型，则以“机器换人”为突破口，彻底重构传统生产模式。

“以前压砖是纯粹的体力活，又脏又累，年轻人不愿干。现在我们的智能生产线，从送料、压砖到取砖、码垛，全靠机器人完成。”政泰技术负责人牛朔指着正在精准作业的机械臂说。这套系统由自动送料机、自动压砖机和一台工业机器人串联而成，通过参数预设实现联动。

作为年产2万吨粘土质、高铝质耐火砖的企业，政泰产品远销日本、澳大利亚、欧洲等高端市场，广泛应用于冶金、建材、电力等高温领域重点工程。过去，耐火砖压制成型是纯粹的体力活，环境差、劳动强度大，年轻人望而却步，企业面临用工难题。如今，政泰的智能生产线实现了从送料、压砖到取砖、码垛的全流程机器人作业。通过自动送料机、自动压砖机与工业机器人的联动系统，结合力控传感器实现“毫米级”精密操作，不仅让砖坯密度均匀性大幅提升，更让单线产能提升30%以上，高端产品合格率由90%提高到98%。

“这不是简单的设备替换，而是重构生产体系、重塑核心竞争力的战略布局。”牛朔介绍，自动化改造让企业彻底摆脱劳动密集型桎梏，向技术密集型企业转型，既解决了用工痛点，又筑牢了产品质量与市场竞争优势。

如果说山耐与政泰的转型聚焦于生产端的升级，那么山东沈耐新材料科技有限公司（简称“沈耐新材”）则实现了产业服务模式的全新突破，走出了“耐火材料+窑炉工程+智能控制”的集成化发展路径。作为集科研、生产、设计、施工、设备制造于一体的综合性企业，沈耐新材在窑炉工程设计与耐材生产技术上稳居国内领先水平，市场覆盖钢铁、焦化、玻璃、化工等数十个行业。

依托全产业链布局优势，沈耐新材不再局限于耐火材料的产品销售，而是聚焦客户核心需求，提供“炉子+技术+服务”的整体解决方案。“企业注重科研与人才投入，研发的蓄热节能燃烧技术、节能工业炉技术等已成功应用于各类工业窑炉，帮助客户实现节能降本。”据沈耐新材技术负责人介绍，正是基于这种全链条服务能力，沈耐新材不断向价值链高端攀升。公司研发的高纯莫来石及“莫来卡特”高端产品，凭借优异的耐高温、抗热震和低蠕变性能，用于精密铸造、冶金、电子等领域的关键耗材，为企业打开了全新的增长空间。

展望：绿色“聚变”融入区域协同

从普通耐材到高端新材料，从人力密集到机器人“零手操作”，从单一卖砖到提供“窑炉系统解决方案”，从高耗能污染到绿色智能矿山——王村耐材的“华丽转身”，靠的不是守着资源“吃老本”，而是淘汰落后、拥抱智能化和高端化、主动融入区域协同发展大格局。

正如王村镇党委书记袁钊所言：“耐材产业是王村产业转型的一个缩影，过去一说王村就是‘耐材重镇’，但现在的王村，早已不是单腿走路。”

在耐材领域，王村全力攻坚高价值产品，重点推进山耐集团先进功能新材料智慧化改造、乐凡新材料年产20万吨精密铸造砂技改等项目，推动耐材产业向精细化、高端化、绿色化、长寿命迈进。

与此同时，石墨、氢能、商用车再制造这些新赛道，也已占据了全镇产业的半壁江山。

石墨方面，大力发展高端深加工，重点推动大陆石墨、八三石墨更新设备、整治环境，持续深化与中国原子能研究院、比亚迪、宁德时代等大院大企的合作。氢能方面，全面启动氢能产业园建设，加快推进安泽光伏制氢一体化技改、氢能共享单车全链条智能制造等项目，保障氢能基础产业全产业链闭环运营。依托宝达再制造汽车零部件产业园，引入车身等配套产业，打造废旧汽车再制造全产业链，促进产业集约集聚发展。

“可以说，今天的王村，传统耐材在‘老树发新芽’，氢能、再制造这些新赛道已经跑出了加速度，我们有信心把王村打造成周村区乃至淄博市产业转型的示范样板，推动区域经济从“资源依赖型”向“创新驱动型”根本转变，开启产业融合、区域协同、绿色低碳的发展新征程。”袁钊表示。

（大众新闻·鲁中晨报记者 张吉宝 李鸿斐 通讯员李福浩）