经济观潮｜山东机床：离“制高点”还有多远

机床，又被称为“工业母机”，被称为“现代工业心脏”，是整个工业体系的基石和摇篮。没有它，汽车造不出、飞机飞不起、芯片封不住。

中国，已连续15年稳居全球最大机床生产及消费国。2025年，中国机床行业营业收入10571亿元，同比增长1.6%；利润总额421亿元，同比增长58.6%，利润率提升至4%。高端机床出口金额同比增长21.5%，高附加值数控机床正加速走向海外。

成绩背后，一个数据却让所有工业人清醒：国内70%的高档数控系统，仍处于“失守”状态。

在山东，这个北方工业母机的核心省份，一场从“规模第一”向“制高点突围”的硬仗，正在打响。

区域错位发展

撑起北方机床产业核心骨架

不久前，济南二机床总投资3亿元的高端机床铸件智能产线升级项目正式开工，蒂德精机产品“重型龙门加工中心”成功通过2025年度“泰山品质”高端认证。一链一品的突破，清晰勾勒出山东机床发展逻辑之变——从单纯拼产能、扩规模，全面转向数智化升级、高端化攻坚、产业链协同的高质量路径。

放眼全球，2026年数控机床行业趋势愈发清晰：智能化、复合化、国产化成为核心转型方向，供应链重构与绿色制造也在推动行业深刻变革。

国家“十五五”规划纲要，将工业母机产业基础再造工程列为109项重大工程之一。这意味着全球机床产业需求正在从普适通用向专精特新跃迁。

国家统计局数据显示，2024年我国金属切削机床产量约为69.5万台，山东以7.87万台的年产量位列全国第三，仅次于浙江、广东。

历经数十年积淀，山东走出龙头带动、全链协同、区域错位的特色路径，撑起北方工业母机产业核心骨架，与浙江、广东形成全国三强格局。

作为山东机床的“领头羊”，济南二机床从1953年研制出中国第一台大型龙门刨床，到如今为上汽、一汽等汽车制造商提供冲压解决方案，始终处于国内机床行业的“第一梯队”。其大型冲压设备国内市场占有率达80%，是世界三大数控冲压装备制造商之一。

济南二机床机器人连续全自动冲压生产线。

枣庄滕州集聚各类机床类企业400余家，年产机床20多万台（套），年产值超260亿元，是名副其实的“中国中小机床之都”。其中，山森数控为国家级专精特新“小巨人”企业，其机床面板产品供应国内80%的中小机床厂；威达精工走出了“从配套到整机”的转型路，连续3年获国家机床行业最高奖“春燕奖”，今年产值预计突破10亿元。

济宁则避开中低端红海，主攻大型重型设备和定制化市场。在蒂德精机的厂房里，一台五轴加工中心正在加工风电主轴构件。“这台设备的底座用的是矿物质铸件，吸振性能是铸铁的10倍以上，且热变形小，精度保持性更好。”蒂德精机副总经理王明介绍，今年以来，蒂德精机镗床订单已达1亿元，主要客户为风电企业；军工航空航天领域的订单占比也在逐年提升。

在济宁，像蒂德精机这样的企业还有不少。它们不追求规模，而是聚焦“精、大、特”产品——精密加工中心、大型龙门镗床、特种定制设备，在风电、船舶、航空航天等细分领域建立优势，成为山东机床高端化的“探路者”。

“全球第一”背后，核心技术仍“失守”

德国机床制造商协会援引官方初步统计数据报告显示，2025年，中国机床出口额首超德国，跃居全球首位，占全球份额的21.6%。

“国内市场大概70%的高档数控系统还是‘失守’状态。”今年全国两会期间，全国政协委员、一工机器人银川有限公司董事长王小龙在接受采访时，说出了一个让很多工业人觉得刺耳却真实的数据。

往产业深处走，可以看到“全球第一”光环背后，还有诸多现实瓶颈：高端功能部件对外依存度高，核心技术短板导致高端机床成本高、议价权弱，也制约了山东机床向航空航天、半导体等高端领域渗透。

对标德国、日本顶尖机床的精度、稳定性与全链自主能力，山东机床突围全球产业“制高点”，还有多块必须啃下的“硬骨头”。

核心部件“卡脖子”，是山东机床企业的普遍困境。“我们的五轴机床性能比肩国际，但数控系统用的是德国西门子，主轴是日本NSK。”王明说。采访中，济南二机床、山森数控、威达精工等企业均提到，高端机床的核心部件——数控系统、精密主轴、导轨等，目前仍依赖进口，国产产品在精度保持性、可靠性上存在差距。

另一个问题是高端人才“引留难”，精尖队伍建设弱。“想在济宁招一个资深机械设计师，特别难。”王明直言。蒂德精机企业现有约600名员工，其中160人是研发人员。企业急需研发设计和高级技师两类核心人才，但济宁本地高校资源有限，“只能从西安、济南挖人，还要给补贴费用，成本很高。”即便如此，每年仍有10%左右的研发人员流失，“他们去了长三角的企业，那里的薪资比我们更有优势。”

为此，蒂德精机在西安、济南分别设立了研发中心，“那里能招到更多高端工程师”。

济南二机床虽地处省会，但也受到一线城市虹吸影响，对高端人才吸引力略显不足。

作为县级市，滕州的人才问题更为突出。滕州中小机床企业多，高技能人才少，企业甚至招不到熟练装配工，自主培养周期长达2-3年，直接制约产能与品质提升。

山东大学机械工程学院院长万熠指出，当前机床行业人才竞争激烈，机床行业的薪资水平与互联网等行业相比差距较大，且工作地点多为三四线城市，对高端人才的吸引力不足，导致行业内缺乏高素质的技术人才和技术工人。

攻不下制高点，就逃不开“卷”价格

在“制高点”没有攻克的情况下，中低端“内卷”几乎成为必然。

“一台普通车床，南方企业卖2万元，我们只能卖1.8万元，利润薄得像纸。”滕州一家中小机床厂的刘老板无奈地说。由于技术门槛低，滕州不少企业扎堆生产中低端机床，靠“卷价格”抢市场，“有的企业为了降成本，使用劣质铸件，用半年机床精度就下降。”

这种“内卷”不仅吞噬了企业利润，更损害了区域品牌形象。

“客户一听说滕州机床，就觉得是低精度产品。哪怕我们做的是高端产品，也要花很多时间解释。”威达精工负责人韩冰坦言。

并非所有企业都深陷价格战。蒂德精机早已退出中低端市场，“中低端利润太低，还不如集中精力做高端定制，虽然订单相对少些，但利润有保证。”王明告诉记者。

数据显示，2024年，机床工具行业上市公司实现营业收入1295.2亿元，同比下降1.4%。实现利润总额42.3亿元，同比下降58.6%。利润总额降幅远超营收降幅，说明市场竞争已白热化，利润空间被严重挤压。

山东机床产业虽有集群基础，但“集而无序”的短板突出——企业集中分布，却没有形成有序的配套体系，协同性不足，品牌沉淀也远远不够。

“像我们需要的高精度导轨，本地匹配的很少，有些铸件得从辽宁大连采购，一来一回不仅增加运输成本，还拉长了交货周期。”刘老板说。反观浙江台州，从铸件到刀具的全链条配套都能在本地完成，效率和成本优势立竿见影。

山东省机械设计研究院院长林江海指出，长期激烈竞争态势下，机床行业分化已十分明显，头部企业依旧稳健，竞争力不足的企业则逐渐掉队。

究其原因，多数企业只做到“形似”而非“神似”——虽在规模、产能等表层维度具备基础，但在光学、电子类核心技术研发、产品品质等关键内核上，仍有显著短板。

林江海认为，山东产业重心仍集中在传统机床领域，在精密机床、3C行业专用机床等领域布局较少，导致传统细分赛道过度拥挤，特殊应用场景、深度技术落地及高精尖技术延伸等领域，却存在明显的供给缺口。

“小切口”往往能撬动大产业。林江海建议，未来，山东机床需通过体系化、持续性的资源投入，优化产业结构，针对性补齐薄弱环节，方能在激烈的市场竞争中突围。

向强求索，山东机床打响突围战

“没有核心技术，永远只能跟在别人后面。”这是采访中机床企业负责人说得最多的一句话。

面对困局，山东机床企业与政府亦在积极求索，从技术攻坚到人才破局，从产业链协同到出海布局，一系列举措正在推动产业向“强”转型。

在技术攻坚上，济南二机床每年研发投入占销售收入的6%以上，先后研制出600余种国家首台（套）产品；蒂德精机矿物质铸件已经实现国产化。

在创新引才上，济南二机床依托国家级科研平台，让人才参与国家专项；蒂德精机通过“异地研发”破解区位短板，并在德国设立研发中心。

全球化布局同样加速推进。济南二机床以数控冲压设备和自动化设备为主的产品远销67个国家和地区；蒂德精机深耕“一带一路”共建国家，在中亚、东南亚乃至拉丁美洲均有合作伙伴；山森数控正在与德国迪恩公司合作，供应操作面板，进一步融入国际供应链。

产业协同是避免内耗、形成合力的关键。为了破解“集而无序”的问题，山东正加强产业链协同，推动“强链补链”。《山东省工业母机产业高质量发展行动计划（2023—2027年）》提出实施创新攻关突破、链式发展跃升、应用深度拓展、产业集群提质等六大行动，构建全国领先的工业母机技术创新体系。

政策之外，两家企业的差异化探索成为山东机床破局的鲜活样本。万可工业科技（山东）有限公司聚焦企业实际生产需求，打造一站式定制化生态链解决方案，其核心设备可与MES制造执行系统、WMS仓库管理系统深度对接，实现物料需求自动触发、搬运路径实时优化，推动企业从“单一场景搬运”升级为“全流程智能调度”。山东大汉智能科技则针对中大型变速箱、船舶发动机等深长孔加工“卡脖子”难题，推出HMC1600S伸缩主轴式卧式加工中心；此外，将AI大模型深度融合工业母机，依托工业互联网把自研AI机床联结成“智能协同网络”，完成从“单机思考”到“群体决策”的跨越，为黑灯工厂筑牢核心技术根基。

山东机床的进阶之路，印证了从规模到质量、从低端到高端、从分散到协同的产业规律，也直面了从“机床大省”到“机床强省”的必答题。

下一步，唯有以技术攻坚破“卡脖子”，以人才支撑强创新，以生态重构止“内卷”，才能真正实现龙头引领、集群协同、高端突破，让北方工业母机强省，站上全球产业之巅。

（大众新闻记者 徐健 许金星 策划指导 周学泽）