潍坊昌邑：创新好生态助企业快成长

从打破国外垄断的“独门绝技”，到上下游互通的“链式聚变”，再到全链条低碳的“绿色转型”……在潍坊昌邑，一场以创新为魂、以链式为骨、以绿色为底的产业跃迁正在悄然发生。

从“跟跑并跑”到“自主领跑”，以核心技研重塑产业“硬脊梁”

在位于昌邑市下营的昌邑荣信化工有限公司的现代化生产车间内，反应装置正平稳高效地运转。经过特定工艺，金属钾被制备与提纯；另一侧,超氧化钾也在自动化流程中完成生产。整个流程井然有序，技术人员专注监控流程，确保每一批产品达到严苛标准。

“目前，我们所生产的金属钾产品可作为冷却剂应用于防化、核电等领域，而超氧化钾的制氧时间远超市面同类型产品的5倍。”谈及自家的“冠军产品”,企业总经理陈修慧满脸自豪。这份底气，源于企业十余年来对核心技术的执着追求与不懈攻关。

产业发展的关键，在于避免“撒胡椒面”式的盲目布局，找到适合自身的“优势赛道”。时间追溯到2011年，彼时的荣信化工刚刚落户昌邑，成立的初衷就在于打破国外技术垄断，在金属钾和超氧化钾这一“细分领域”实现技术突破。

基于此，企业迅速组建专业的研发团队，每年将营收的7%投入研发，并与中国原子能科学研究院、山东半岛蓝色经济工程研究院等建立全面的产学研关系，开发出具有自主知识产权的金属钾和超氧化钾产品，在短短的十余年间，迅速成长为国内唯一、全球顶尖的金属钾与超氧化钾生产商，企业也因此获评省级专精特新企业。

有了攥紧核心技术的“金刚钻”,企业也有了承揽“瓷器活”的底气。目前，企业可年产1500吨金属钾、2000吨超氧化钾、500吨过氧化钠，不仅填补了我国航天领域化学氧源的空白，同时还承担了国内绝大多数安全装备生产厂家的化学氧源供应任务，订单供不应求。

近年来，昌邑把创新引领作为新旧动能转换的第一动力源，通过引导企业扩容创新载体、突破核心技术、培育科创主体，推动成果转换，企业创新能力和水平不断“上新”。

针对部分企业研发能力弱、找不准“卡脖子”问题门路的痛点，昌邑市下营镇探索“园区引导、企业主体、高校院所支撑”模式，构建“研发在平台、产出在企业”的协同创新体系。通过组织企业与高校院所、新型研发机构组建创新联合体，深化与西北工业大学、青岛科技大学、中科院黄海所等战略合作，聚焦高分子材料、生物医药领域引育高端人才，为企业创新注入源头活水。

创新生态的持续优化，催生了一批高质量的创新成果。去年以来，森汇新材料“新型寡片石墨烯产业化及在储能型钠离子电池中的应用”项目荣获山东省新材料产业协会科技进步奖二等奖，潍坊亚星化学股份有限公司技术中心入选2025年新认定山东省企业技术中心名单。这些突破为抢占发展新质生产力“主阵地”提供了有力支撑，也标志着区域产业正加速向“自主领跑”迈进。

从“单兵突进”到“集群聚变”，以链式思维激活园区“内循环”

走进位于昌邑下营化工产业园的山东金典化工有限公司，各条生产线都进入到满负荷生产阶段，在公司的DCS抗爆控制室和安全生产信息化监控控制大厅里，员工们正有序调度二硫化碳和硫氢化钠生产线生产运行情况。

“从去年四季度开始市场状况很好，我们在确保安全生产的前提下，加强领导带班和应急值守，全力以赴满负荷生产。”山东金典化工有限公司执行董事孔嘉表示，当前订单已排至4月底，二硫化碳国内市场占有率超50%，稳居行业龙头地位。

作为全球二硫化碳行业的领军者，金典化工不仅在国内市场占据半壁江山，更在产业链的纵深拓展上迈出了关键一步。依托主业二硫化碳的各类优势，金典化工深入延伸拓展硫系列精细化工产业链，利用副产品硫化氢，延伸了硫氢化钠生产线，一举成为全球规模最大、装备最精、工艺最优、技术一流，生产高品质硫氢化钠的专业基地，成功迈出了产业链延伸的第一步。

然而，金典化工的“链式思维”并未止步于自身的纵向延伸，而是将目光投向了更广阔的园区生态，以“隔墙供应”的方式，将金典化工的“产品”变成了园区下游企业的“黄金原料”，激活了整个园区的“内循环”。

“我们的产品就是园区很多企业的原料，像园区里的奥正化工、大耀新材料，都是我们的下游客户。”孔嘉介绍道。这种上下游企业“串珠成链”的模式，不仅极大地降低了物流成本和安全风险，更形成了强大的产业磁场。

由此带来的园区“链式引力”正吸引更多优质项目落地。潍坊中安橡胶材料有限公司专门落户园区，核心原因就是依托金典化工的二硫化碳产能——二硫化碳作为橡胶硫化促进剂的关键原料，能显著增强橡胶制品的耐磨性与弹性，中安橡胶的入驻，不仅完善了硫系列产业链的下游布局，更实现了园区内原料供给与产品加工的就地衔接，让“链主牵引、配套集聚”的效应落地生根。

这种“链式聚变”的效应，在下营化工产业园并非孤例。昌邑市下营化工产业园以海天生物为龙头的盐化工产业链，为下游提供了稳定的“工业粮食”；以汉兴医药为龙头的新医药产业链则源源不断地输出各类关键中间体；以亚星新材料为龙头的高端新材料产业链和金典化工为龙头的精细化工产业链，共同推动化工产业从基础原料向高性能新材料、电子化学品、高端医药制剂等终端领域进军。

从“单兵突进”的龙头企业，到“集群聚变”的产业生态，昌邑下营正通过延链、补链、强链，将一个个独立的企业串联成一条条充满活力的产业链，为区域经济的高质量发展注入了强劲动能。

从“末端治理”到“源头蝶变”，以全链低碳锻造发展“绿动力”

在位于潍坊昌邑市的山东天宜鸿达生物科技有限公司3.5万吨/年生物基丁二酸及衍生物高端制造项目及1万吨/年生物基1,4-丁二醇项目建设现场，挖槽作业正有序推进，与穿梭往来的工程机械共同奏响建设乐章，各项工序高效协同。

“项目正按计划稳步推进，从3月全面展开挖槽作业，目前各环节衔接紧密，力争8月完成主体施工，11月完成安装施工，12月进入试生产阶段，预计明年二三月份正式投产。”项目总工张少华的介绍中透着底气，而这底气源于一套颠覆传统的全链低碳技术路线。该项目以生物发酵法生产生物基丁二酸为核心，再通过酯化、加氢、精制等关键工序，合成生物基1,4-丁二醇——这正是生产PBAT、PBS、PBSA等高性能生物降解塑料的核心原料。这条技术路径不仅打通了从生物质到可降解材料的转化通道，更重构了化工生产的碳足迹逻辑。

这场“蝶变”的核心，在于一条贯穿始终的全链低碳技术路线。原料端，以玉米淀粉等可再生生物质替代石油基原料，从源头削减化石能源消耗与碳排放；工艺端，生物发酵与高效催化技术深度融合，将传统石化生产中易产生污染的排放环节转化为资源循环利用节点；产品端，最终产出的全生物降解材料可在自然环境中彻底分解，实现从生产到废弃的全周期“零碳闭环”。

“相比传统石化路线，该技术路线成本更低、纯度更高、副产物更少。”张少华表示，“项目投产后，不仅能为下游可降解塑料产业提供核心原料，更将以全链低碳的扎实实践，为行业绿色转型提供可复制的‘昌邑样本’，为高质量发展注入可持续的绿色动能。”

天宜鸿达项目的“绿色基因”，正是昌邑市推动产业向“绿”而行的缩影。园区坚持以“源头管控—过程优化—末端循环”为主线，构建起覆盖项目准入、能源替代、清洁生产、基础设施共享的全链条低碳管理体系。一方面，严把项目入口关，将单位能耗产值、碳排放强度、物料循环利用率等指标纳入项目准入核心评价体系，确保新增项目均为低耗高效、绿色低碳的优质增量。另一方面，以系统思维优化园区能源结构与资源流动，持续推进工业余热、余压、余气梯级利用，推动园区层面能源互供、废水协同、固废资源化利用，着力构建“企业小循环、园区中循环、产业大循环”的绿色低碳发展格局。

这种从“点”的突破到“链”的协同，再到“面”的覆盖，不仅让下营化工产业园成功跻身省级生态工业园区行列，更让昌邑以全链低碳的坚实步伐，为区域经济的可持续未来注入源源不断的“绿动力”。

（大众新闻记者 都镇强）