当古老纺织遇见数字浪潮：潍坊昌邑如何让“一匹布”惊艳全球？

当古老的纺织技艺遇上数字浪潮，当传统制造基因注入绿色密码，潍坊昌邑的纺织产业正经历一场静水深流的变革。

这里曾以量大价优驰骋市场，如今却在不可替代的新赛道上跑出加速度——自动化生产线上的数据流如织，数码印花机的像素级精度勾勒时尚轮廓，海外仓里的昌邑织造连接起全球供需脉搏。从规模生产到服务型制造，从“被动接单”到“主动创需”，这座城市的蜕变，正以创新因子激活产业动能，用绿色基因擦亮国际口碑，书写着传统产业高质量发展的时代答卷。

为“一条线”安上“聪明大脑”

在山东凯泰超细纤维有限公司生产车间内，自动化生产线高效运转，精密机械的嗡鸣与数字化控制系统的提示音交织成数字化转型的乐章。记者注意到，每批布料均附有一张二维码。

“员工仅需扫描流程卡二维码，终端便能即时显示加工要求、生产进度及领料信息，还可同步记录质量缺陷与操作人员数据，确保全流程可追溯，目前车间日均可完成200余单定制化产品生产。”公司生产经理常成卫介绍。

效率的提升得益于企业数智化从单点突破向全局重构的深刻跃迁。“从早期以金蝶ERP系统切入财务管理领域的局部试点，到后来对企业数字化进行顶层设计的整体规划，再到如今通过制造运营管理系统（MOM）将数转智改延伸至生产一线的全域渗透，我们完成了从‘管理工具升级’到‘生产模式再造’的跨越。”企业副总经理宫晓利介绍。如今，系统打通订单接收、智能排产、物料调配、生产执行全环节，从原料入库赋唯一码开始，到成品出厂批次号生成，实时采集各工序数据并反哺决策，实现人、机、料、法、环的精准联动，订单交付周期从10天压缩至7天。

这场变革背后，是纺织业从“规模生产”向“服务型制造”的深刻转型。传统纺织依赖成本控制与大批量生产，而凯泰通过数智技术重构价值链，将“织布”升级为“织网”——以数据为纽带打破信息孤岛，串联起订单、排产、生产、发货、物流的全流程闭环。

“依托系统化数据分析，我们在重塑生产流程的同时，还得以通过数据分析精准洞察客户订单需求与偏好，预测特定产品在不同时段的市场走势，实现前瞻性的库存规划。与此同时，产品质量可追溯至每个环节，精准归因，持续优化品质。”宫晓利说。

“唯有推动数据在‘研产供销服’全链路贯通，才能更准确地把握生产环节和市场走向，进而在细分赛道中构筑坚实的差异化竞争优势。”昌邑市工信局局长范新章说，我们出台《昌邑市纺织行业“N+X”数字化转型和智能化改造推进方案》，编制完成77个场景清单，搭建起山东东泽、杭州天富、昌邑移动等多支精准服务纺织服装细分领域的专业队伍，聚焦“生产可视、管理可控、决策智能”的目标，精准支持企业以数字化、智能化为重点的转型升级，通过“前端稳基、中端强链、后端增值”重塑产业竞争力。

为保障转型持续推进，当地更构建起分类分级的政策群——从项目起步阶段的企业上云政策、到推广阶段的“揭榜挂帅”政策、直到成形阶段的智能制造政策，建立起分类、分级体系化政策群。这种“顶层设计+精准服务+企业实践+政策护航”的组合拳，正推动昌邑纺织行业在大数据中重塑竞争优势，为行业数转智改提供了可复制的实践样本。

为“一批单”装上“市场慧眼”

在山东富丽恒家纺股份有限公司的数字印花车间，工人轻点鼠标选中图案后，一台崭新的数码印花机开始工作，它能像喷墨打印机一样把染料“打印”在坯布上，出来就是和电脑上一样的花布。

“传统圆网印花依赖实体网版，单套版制作成本超千元，量产至少3000米起订，而数码印花省去了圆网印花分色描稿、人工调色的复杂步骤，可以‘随开随印’，甚至几十米都可以生产，大大减少了下游客户的库存压力。”企业办公室主任唐凤宇介绍说，而且数码印花反应更加灵活，客户传张照片，设计师1小时就能调整打样，补货周期从数周缩至24小时。

从“排版印刷”到“电子打印”，提升的不仅是效率和灵活度，更重要的是精度带来的品质提升，圆网印花受限于物理网版，最多只能做到12套色，而数码印花则以“所见即所得”的写实能力突破边界，云纹的细腻过渡、色彩的丝滑渐变、高饱和度的鲜活撞色等复杂视觉层次，皆能以像素级的精度复刻，将设计构想完整转化为成品质感。

技术的革新直接改变了企业的接单逻辑。“从不接小单转型试承接，再到小单比重持续攀升。”唐凤宇感慨，“数码印花让‘小单’不再低效、‘个性’不再奢侈，这才是智慧织造的魅力。”

如果说生产端的升级解决了“能做什么”的问题，那么销售端的变革则解决了“卖给谁”的问题。

“欢迎来到直播间！今天为大家带来的‘青云染’系列丝绸，是我们以植物染色技术精心打造的生态品牌。大家看这色泽，源自石榴皮、大青叶等天然材料，经过手工绘色和传统扎染技法制作而成，不仅纯天然、零甲醛，手感更是细腻柔滑……”在山东华晨彩装科技有限公司的文创工坊内，两名工作人员正介绍丝绸产品，直播间里不时传来观众的赞叹和提问。

从“等客上门”到“云端获客”。如果说数据平台解决了“该找谁”的问题，那么电商模式的创新则解决了“怎么找”的问题。昌邑市大力推动纺织企业“触电上网”，构建起“国内电商+跨境电商+直播带货”的立体化线上营销体系。

数据的流动与服务的下沉，让企业从“盲目生产”转向“精准对接”。信息端，昌邑市商务局建立“外贸订单信息池”，与省内外20余家商会、展会主办方、数据服务商建立信息共享机制，每月向企业推送不少于500条有效采购需求。同时，聘请专业机构为企业提供目的国市场准入法规、技术标准、关税政策等“一站式”咨询服务，帮助企业避开“隐性壁垒”。

为一批单装上市场慧眼，本质上是把市场洞察能力变成企业的核心竞争力。昌邑市商务局副局长王晓明说，“以前企业问‘我能生产什么’，现在问‘市场需要什么’；以前订单是‘等’来的，现在是‘算’出来、‘聊’出来、‘创’出来的。下一步，我们将继续深化‘数据+渠道+品牌’三位一体的市场赋能体系，让昌邑纺织的‘慧眼’看得更远、看得更准、看得更深。”

为“一匹布”擦亮“国际口碑”

近年来，随着国内纺织品产能迅速扩张，市场竞争愈发白热化，产品同质化现象日益严重。在这片激荡的市场洪流中，企业如何突破重围、脱颖而出，成为亟待解决的关键难题。

不换赛道，就换跑道。成立于2007年的潍坊华腾印染织造有限公司，最初聚焦于印花、印染纺织品制造，开拓出床上用品、纺织机械、印染助剂等多个领域。在精准了解非洲市场后，2010年，企业从成立乌干达阳光国际物流公司起步，正式“进军”非洲开展贸易。

很快，一款款舒适、蜡染般色泽艳丽的仿蜡染印花布在华腾车间成功出炉，成本比全棉蜡染布降低近一半，物美价廉，瞬间成了非洲市场的热销品。

“过去做外贸，很多人认为光靠铺货、卖货就够了。但现在，你真的需要更了解海外市场的需求，更快速地通过供应链开发出适合市场需求的产品。这其实要求更高了，因此也在倒逼着企业、工厂去升级供应链，提升自身的灵活性。”潍坊华腾印染织造有限公司董事长助理孙钦勇说。

凭借敏锐的市场嗅觉和灵活的供应链反应，华腾纺织并未止步于单纯的产品出口，而是选择了一条更具挑战的道路——深度本土化运营。

2013年，企业在乌干达投资建设乌干达阳光地带纺织品有限公司，开设织布厂、印染厂、缝纫厂、绗缝厂，打造从织布到成品的完整产业链条，其自有品牌“SUNBELT”在周边国家及西非地区具有较强影响力，产品口碑极佳，获得广泛认可。2025年3月，企业又在坦桑尼亚投资建设了印染厂，建成后将成为坦桑尼亚唯一一家集全套纺织、印染生产线的大型生产企业。

在这期间，为了促进外贸服务业发展，企业还在乌干达金甲市注册了具有保税功能的公共海外仓，集产品仓储、物流、批发、展示等功能于一体，服务30多家企业，该公共海外仓被省商务厅认定为“山东省重点培育的公共海外仓”。此外还在尼日利亚园区配套建设了面积2万多平方米的公共海外仓，服务企业达100家。

从“单打独斗”的借船出海，到“抱团取暖”的公共海外仓，再到全产业链的成本控制，昌邑纺织企业的每一次跨越，都离不开政府部门的精准护航。

“为全力助推企业‘扬帆出海’，昌邑市精准施策搭建高能级对接平台，不仅积极组织企业深度参与广交会、‘千企百展’等国内外知名展会，更通过‘一对一’政策辅导、‘点对点’市场调研，为企业精准把脉、靶向施策，量身定制专属出海方案。同时，借力跨境电商、海外仓等新业态新模式，让‘昌邑织造’加速融入全球产业链供应链。”昌邑市商务局副局长王晓明说。

据统计，2025年，昌邑纺织服装产品进出口额达58亿元。其中，纺织服装对非进出口44亿元，占纺织服装产品进出口总额的75.9%。157家纺织服装产品进出口企业中，年进出口额超过1亿元的达15家。

（大众新闻记者 都镇强）