山东能源柴里煤矿：深耕精益洗选，解锁增效“新钥匙”

今年以来，山东能源枣矿集团柴里煤矿紧扣“精煤战略提效益”主线，以“吃干榨净、颗粒归仓”为核心理念，聚焦洗选环节，打出技术、管理、全员攻坚“组合拳”，在精煤提质、降本增效、资源回收等方面交出亮眼“首季答卷”。一季度完成精煤产量32864吨，超计划8个百分点，实现首季生产“开门好”。

技术破局：智能系统“掌舵”，精煤质量稳中有升

面对原煤煤质波动、矸石含量超预期等不利条件，柴里煤矿坚持问题导向，将难题视为攻坚靶点。选煤厂迅速组建技术攻关小组，以“矸石磁尾截粗系统”和“智能重浮联合工艺系统”优化为突破口，创新应用“分级浓缩旋流器+高频筛”组合工艺。此项技术革新不仅使沉降机运行台数减少，节约了电耗，更有效降低了洗混煤水分，提升了浮选精煤产量，今年以来已创效30余万元。

更值得一提的是，该厂率先通过鉴定的“基于专家模型重浮联合工艺及精煤质量控制的智能决策系统”，作为国内外首创成果，标志着柴里煤矿选煤智能化迈上新台阶。

一季度运行数据显示：综合精煤灰分波动控制在±0.15%以内，季度精煤回收率82%，介耗、浮选药耗分别下降4%和5%，年创效将超1500万元，为提质增效注入强劲“智能动能”。

管理强基：闭环管控“抠”出成本空间

柴里煤矿将管理作为提质降本增效的“牛鼻子”，构建起“责任到人、考核到岗、环节精准”的闭环保障体系。通过“指标量化、考核精准”的质量管控和“非人身事故一分钟一扣产”的生产考核机制，将责任压力与工资收入直接挂钩，有效规范操作、提升效率，非计划停机损失同比降低10%。

“今年以来，事故台时同比减少2小时15分，节约电量6400余度。”选煤厂厂长王良说。

聚焦原煤入厂至产品出厂的全工艺链条，选煤厂系统梳理出12条核心问题，创新推行“理论学习+现场教学+跟踪纠偏+考核奖罚”的全周期护航模式。特别是针对介耗、药耗两大成本点，创新实施“2+4”靶向降本策略，推动介耗从去年0.90kg/t降至目前0.74kg/t，药耗从0.19kg/t降至0.15kg/t，一季度仅此两项节约创效近20万元。同时，精煤水分稳定控制在9.5%以下，实现了全链条的提质增效闭环。

全员攻坚：人人挖潜，“颗粒归仓”见实效

效益源于全员，潜力在于点滴。柴里煤矿选煤厂深入开展“全员提质创效攻坚专项行动”，将创效责任分解至班组、个人，营造“人人想办法、事事讲节约、处处挖潜力”的浓厚氛围。一季度以来，组织集中人工清杂行动，累计清除大块矸石杂物近8吨，拣选回收各类物资400余件，价值8000元。

同时，深化“修旧利废”管理，修复渣浆泵等设备，完成20余项生产环节优化改造，直接节约设备购置及维修费用20余万元，实现降本、减负、提效“三赢”。

首季“开门好”，柴里煤矿用精益洗选的实际成效，交出了一份高质量的“精煤答卷”。下一步，矿井将继续以智能为引擎、以管理为抓手、以全员为基础，在高质量发展的道路上稳扎稳打、持续突破。

（通讯员 刘光贤 李进业）