山东能源白庄煤矿：向内挖潜“挤”效益

山东能源鲁西矿业白庄煤矿（以下简称“白庄煤矿”）锚定二季度攻坚目标任务，将成本管控摆在突出位置，引导全员从细微处着手，通过一系列务实举措，全力推动各项降本增效措施落地见效。

（加强煤质检测）

精打细算，从“指缝间”攥出效益

白庄煤矿坚持“向管理要效益”，把成本管控的触角延伸至生产经营的每一个环节。煤炭管理中心作为矿井的“总出口”，在煤质管控上做足文章，他们构建起覆盖储、装、运、检全流程的质量管控体系，严格执行“先检测、后发运”原则，做到车车采样、检测率达100%，坚决杜绝不合格产品流出矿区；通过精准配煤与动态调整，既守住了煤质品牌的口碑，又减少了因质量问题带来的隐形损失；通过优化发运调度、减少车辆等待时间，进一步降低了运输环节的单耗，真正实现了“自己的活自己干，省下的就是赚到的”。

（自制加工套管）

变废为宝，让“旧物件”重获新生

机修厂作为矿井修旧利废的“主战场”，坚持“能用不领新、能修不舍弃”的原则，将节约理念融入每一道工序。面对生产所需的各类非标件，他们主动承接自制加工任务，从套管、弯头到矿工钢棚，凡是能自己加工的绝不外购，通过优化排班、技术攻关，一批批质量过硬的加工件源源不断送往生产一线，相比对外采购节省了大量资金。一季度，仅套管自制加工一项，他们就节约外购资金12万余元。

在废旧物资处理上，职工人人都是“拣选能手”，从报废设备中拆卸可用零件，将变形材料矫正复用，让许多原本要“下岗”的旧物件重新上岗。在日常维修中，小到一颗螺栓、一个继电器，都被分类回收、重新利用，真正做到了“物尽其用”。他们还自主敷设了长达数千米的喷淋管网，用内部汗水替代了外部采购，展现了“自己动手、丰衣足食”的实干精神。

（落实精益管理）

精益管控，向“全过程”挖掘潜力

“两化”融合办公室作为矿井精益管理的“总枢纽”，通过机制创新推动降本增效常态化。白庄煤矿深化微改善、速赢改善和反浪费三大行动，引导全员立足岗位排查身边的浪费点，一季度收集的改善建议覆盖了生产、维修、物流等多个环节，形成了“人人查浪费、个个献良策”的浓厚氛围。

他们严把材料入口关，通过市场调研和比价谈判，推动多类大宗物资采购单价下调，从源头上压减了成本支出。在内部结算上，将材料费、电费等纳入市场化考核，让“省下来的就是工资”成为职工的行动自觉。同时，通过清单式考核与信息化填报，实现了成本数据的实时追踪，让精益管理从“口号”真正落到了“地面”。一季度，他们通过微改善和速赢改善创效200多万元，一系列举措环环相扣，构建起全员、全过程、全方位的降本增效新格局。

从“被动执行”到“主动经营”，白庄煤矿正通过一系列接地气、有实效的举措，将降本增效工作渗透到每一个岗位，以精细的管理和务实的作风，为企业高质量发展注入了源源不断的动力。

（通讯员 付应华）