深耕精益管控力 赋能增效破局——山东能源五举煤业以精益管理激活效益增长极

走进五举煤业两化融合办公室，两化专员孙晓亮正在整合梳理一季度精益管理相关数据，综合电耗节约74.4万元，回收单轨吊梁及附件40件套，创效5.5万元，维修MG400/920-AWD型采煤机1台，节约费用161万元……一组组亮眼数据，是五举煤业深耕精益管理，赋能降本增效的生动实践。

今年以来，山东能源西北矿业五举煤业锚定扭亏为盈核心目标，深度践行“岗位价值化、管理精益化、企业高效化”精益文化愿景，全面落地“16311”工作体系，将精益管理理念贯穿生产经营、成本管控、现场管理、资产盘活、技术创新全流程、各环节，以实干为打赢扭亏为盈攻坚战筑牢坚实根基。

文化铸魂 厚植精益“思想源 ”

“咱们每个岗位都是利润源，省下的就是赚来的，必须算着干、干中算。”在综掘工区精益管理专题宣讲现场，两化融合办公室主任吕建礼手持成本核算清单，用通俗易懂的语言，与班组职工面对面算账，把精益理念、成本意识传递到每一位职工心中。这样的宣讲场景，在五举煤业已成为常态。

该公司坚持文化铸魂、理念先行，连续组织三届企业文化节，发布文化故事和精益管理做法，将精益文化植入管理血脉、融入岗位日常，推动精益管理从“顶层设计”走向“全员践行”。

五举煤业第三届企业文化节上发布精益文化故事

他们围绕“吾精吾算”管理品牌内涵，打破“重生产、轻成本”“重投入、轻管控”的传统思维，让精益理念直达一线、深入人心。

在“16311”工作体系牵引下，该公司采取生产、质量、成本、营销、管控、改善六路协同并进，强化培训、流程、考核三项保障，开展精益管理专题培训，组织现场宣讲活动，定期开展精益案例复盘，总结推广先进经验，用身边人、身边事诠释精益价值，推动干部员工从“要我精益”向“我要精益、我会精益”转变。截至目前，开展专题培训20余场次，收集合理化建议60余条，凝聚了全员攻坚、共促发展的强大动力。

制度筑基 拧紧成本“节流阀”

成本管控是扭亏为盈的核心关键，没有精准的成本管控，就没有稳定的盈利保障。

“这份物料计划存在超量储备问题，不符合精益管控要求，立即审减，确保物料储备合理、按需领用，避免浪费。”4月12日，两化融合办公室核算员张彤彤正和同事对照库存动态数据库，对巷修工区报送的物料采购计划进行核对审校，从现有库存、物料规格、数量、用途等“全流程”把控物资源头关口。

五举煤业精益管理专员解读“六精六提”制度体系

该公司结合业务实际，出台《2026年成本管控措施》《物资精益管理办法》《成本考核实施细则》3项核心制度，明确成本管控目标、责任分工、管控流程和考核标准78条，以“节奖超罚”的激励约束机制，倒逼各部门、各岗位落实成本管控责任。

该公司坚持过程把控，紧盯物资消耗、设备维修、电力能耗、外委服务四大关键环节，实行物资定额管理、现场核查、动态预警，实行“按需领用、超额追责”制度，从严审核外委项目，建立设备全生命周期管理体系，实施“避峰填谷”策略。一季度以来累计压缩外委服务费用30余万元，节约电耗74万元，减少新材料投入9.5万元。通过全流程、全方位的成本管控，成本费用持续下降，盈利空间不断拓宽。

深耕现场 激活增量“动力源”

“这批托辊经过拆解、检修、调试，修复后性能全部达标，完全可以投入二次使用，而修复成本仅为新购的50%，单批就能节约成本4万余元。”在该公司设备中心维修厂房内，负责人苏霖指着刚修复完成的一批托辊，向记者介绍道。

五举煤业维修工对物料进行二次加工

为提升现场管理水平，挖掘一线创效潜力，该公司组织经营管理部、督察办、机电管理部等多个部室联合开展地面物料集中整治行动，对各区队、各车间的物料进行全面清理、规范堆放，对检查出的42条问题纳入动态督查，推动物资管理规范化。

该公司聚焦深耕现场、末梢增效，把精益管理触角延伸到生产最前沿，深化岗位提案改善，建立岗位提案改善激励机制，对被采纳并产生实际效益的提案，给予现金奖励，充分调动了职工的创新积极性。截至目前，共征集岗位提案改善成果41项，13项精益改善项目落地实施，创效约504万元。

据了解，该公司还通过自主维修、加工复用等措施，累计节支维修费和设备投入172万元，以小积累汇聚大效益。同时，他们通过优化生产流程，合理调配人力物力，提升生产效率，一季度原煤产量同比增长8%，掘进进尺增长10%，实现了生产效率与经济效益的双提升。

盘活存量 拓宽创效“增收路”

“EBZ200综掘机长期闲置，放在库房不仅占用空间，还会产生维护成本，经过多方对接，我们将其外租给永明煤业，预计可创效60万元，实现了闲置资产的保值增值。”在设备管理专题会上，机电管理部部长王贞宝向参会人员汇报闲置资产处置情况。

该公司将闲置设备、废旧物资这些“沉睡的财富”进行全面盘点，逐一核对、分类登记，建立闲置资产台账，全面梳理闲置资产、废旧物资，分类施策、精准处置，让闲置资产“活起来”、废旧物资“用起来”，最大限度发挥资产价值。

五举煤业闲置资产设备月度巡查盘点

针对不同类型的闲置资产，他们采取“外租、调拨、改造、处置”等多种方式结合，将单轨吊集装箱调至需要的区队，节约加工制作费用3.64万元，对13205工作面回撤的链条刮板进行处置，节约设备维修费17.19万元。通过盘活存量、挖潜增效，形成了多点降本、全域增效的良好格局，进一步拓宽了创效增量空间。

创新赋能 注入提效“新引擎”

科技是第一生产力，创新是效益增长极。

五举煤业坚持创新赋能、技术攻坚，聚焦生产经营中的难点、堵点问题，加大技术创新投入，鼓励技术革新、工艺优化，以精益创新破解生产瓶颈、提升运营效率，将技术优势转化为经营优势。

“我们结合13203回风顺槽地质条件，优化探放水钻孔布置，减少钻孔数量、缩短钻孔长度，不仅缩减了工程量、加快了施工进度，还预计节约工程费用6.29万元，实现了安全与效益的双赢。”在13203回风顺槽现场，地质测量部部长张朋对照图纸指着优化后的探放水钻孔，自豪地向记者介绍工艺优化带来的效益。

五举煤业工艺优化后的单轨吊运输系统

为破解生产瓶颈，五举煤业组织技术骨干成立攻坚小组，围绕采掘接续、探放水、支护等关键环节，开展技术攻关，推动工艺优化升级。他们使用矸石替代混合料喷浆，单月节约成本1.56万元，改造单轨吊防撞装置，可节省设备投入约20余万元。

五举煤业持续优化生产布局、组织方式和作业流程，合理调配采掘力量，优化设备控制系统，提升设备运行效率，降低设备能耗，设备综合效率同比提升12%。同时，鼓励技术人员自主编制地质报告、施工方案等，压缩外委支出20余万元，真正把精益技术创新转化为实实在在的经营效益，为企业扭亏为盈注入了强劲的科技动力。

征程万里风正劲，重任千钧再出发。五举煤业将坚守精益初心，锚定扭亏目标不动摇，持续深化“六精六提”融合管理，纵深推进精益文化建设、成本精控、现场提效、资产盘活、技术创新等各项工作，把精益措施落到每个岗位、把经营效益赚到手里，全力以赴破困局、提质效、赢利润，坚决打赢扭亏为盈攻坚战。

（大众新闻记者 宋伟）