累计节约土地600亩 宁阳探路共享车间绿色农药制造新模式

走进华阳集团年产5万吨绿色农药制剂生产车间，全自动生产线高速运转。从理瓶、灌装到打包、码垛，21道工序一气呵成，全程无人化自动化作业。车间全面采用国际领先设备与生产工艺，搭配智能化监控系统，实时掌控生产全流程数据。目前，项目一期除草剂生产线已稳定投用，二期工程正加快推进，预计今年6月全面投产达产。

项目不仅实现了内部生产的高度自动化，其产能优势正加速向外释放。依托华阳集团共同搭建制剂产业生态平台，通过共研、共采、共产、共储、共销的协同模式，园区制剂产业在环保、安全及能耗管理等方面的整体水平得到显著提升。目前，已为园区内5家企业提供2万吨制剂包装服务，解决了企业重复建设的难题，累计节约土地600亩。

“过去园区每家制剂企业都要自己上包装线、建仓库，现在依托华阳这个平台，大家共用共享，成本降下来了，管理也更规范了。”宁阳经济开发区投资促进部部长张凯表示，这种“共享工厂”模式很受园区企业欢迎。

作为生产车间的重要配套，智能立体库同期建成并投入试运行。这座高17.7米、占地仅1300平方米的立体库，设有3230个货位。生产环节产出的合格产品，由四向穿梭车自动接手，沿连廊转运至立体库，全程无需人工干预。

“同等占地面积下，存储能力较传统模式提升6倍以上，土地资源节约三分之二。”华阳集团5万吨绿色制剂项目经理刘凯说。

向空间要效益，自动化是关键。相比传统人工仓储，智能立体库作业效率提升了300%至400%。出库环节实现“一键式”操作，系统自动排程、扫码提单。

“以前我们光搬运码垛就得十几个人，现在四向穿梭车自己运行，我一个人在中控室就能盯着整个立体库的运行。”在厂区工作多年的技术人员马浩原说。仅叉车和人工搬运一项，每年就能为企业节省运营成本100多万元。与此同时，员工劳动强度大幅降低，安全事故率也直线下降，真正实现了智能、安全、降本、增效。

智能立体库的建设与运维，还带动了人才队伍能力升级。华阳集团通过与金旺智能合作，培育了一支10人的技能型人才团队，全程参与项目建设与运维，提出20多条合理化建议。

从单一生产到平台服务、从人工搬运到四向穿梭车自动转运，作为华阳与亚荣融合发展后的首个示范项目，高效、集约、智能的生产方式已成为绿色农药制造的关键支撑，也为传统企业转型升级探索出一条新路。“下一步，我们将持续放大项目带动效应，加快推进在建重点项目建设，不断强化科技创新、人才培育和产业协同，力争‘十五五’末实现销售额100亿元，全力打造国内一流的绿色农药及精细化工产业基地。”华阳集团办公室主任、企管人事部经理贺帅说。

（大众新闻记者 田阳 通讯员 孙杰 李晓君）

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