聚焦“三类人”丨王志勇：匠心铸技的“设备医生”

在海纳科技生产车间，设备突发故障、生产线停滞时，工友们总会第一时间想到生产技术部的王志勇。“王师傅出手，没有修不好的设备”，这是大家对他最朴实的评价。工作以来，他从普通电工成长为技术骨干，深耕设备维修与管理领域，独创“故障逆向推理”维修法和多项创新成果。

逆向推理，他是破解难题的“把脉人”

“设备不会说话，但故障会留下痕迹。”王志勇常说。他基于对电气图纸的深刻解读和丰富维修经验，独创“故障逆向推理”维修法，从电机驱动信号逆向追踪定位故障点，改变传统模式，大幅提升维修效率，为设备稳定运行筑牢防线。

针对盲孔镗等关键设备依赖外委维修、成本高的问题，他深入研究设备原理，牵头实施自主维修，单项目节约费用3.5万元；面对生产设备频发停机难题，他精准定位线路老化、软件参数不匹配等症结并快速修复，用专业为生产线保驾护航。

创新创效，他是精益管理的“排头兵”

他聚焦生产痛点，积极推动以小改小革创实效。他曾经连续8个月荣获精益奖项，完成个人创新成果7项，全年综合降本26.2万元、累计创效53.7万元，投入产出比达1:21，真正实现“花小钱、办大事”。

降本增效方面，他成绩亮眼。电缆路径优化项目单项目创效23.7万元，降本率71.4%。他推行设备精细化管理，全年自主维修设备300余台次、行车150余台次，降低委外维修费用约60万元；优化能耗管理，节约能源成本约40万元，年度合计节支降耗约100万元。

面对企业数字化转型，他主动担当。2025年推动设备管理数字化，解决设备漏保漏检问题，使故障响应时间缩短30%，维保计划执行率达100%；2026年创新推出“大功率设备高耗能管控平台”，通过物联网实时监测、智能算法优化启停时序，预计年节约电费40万元，推动能源管理向智能化跃升。

薪火相传，他是匠心传承的“领路人”

“一花独放不是春，百花齐放春满园。”王志勇深知团队力量的重要性，作为技术骨干，他牢记“传帮带”责任，带动团队共同成长，营造“比学赶超”的创新氛围。

他定期组织技术培训，将多年工作积累的故障诊断、设备维护、PLC编程等技能倾囊相授，采用现场实操、案例分析等实用方式，助力团队成员提升技能。在他的带动下，团队故障平均修复时间缩短10%。为规范流程、提升效率，他结合经验编制设备维护保养操作指导书，明确标准与注意事项，减少设备非计划停机，提升设备综合效率，推动设备管理与创新工作规范化、标准化发展。

王志勇先后荣获济宁能源“我是状元”技能大赛奖项、“济宁能源工匠”“任城区运河工匠”等称号。他秉持主人翁意识与工匠精神，扎根设备维修管理一线默默耕耘。用专业破难题、用创新促发展、用传承聚力量，为企业高质量发展贡献基层技术力量。

尚峻