3D打印造出火箭“心脏”,泰安悄悄建起一座航天新城

近日，在泰安汶河新区深蓝航天液体火箭发动机增材制造基地过渡厂房内，一台台3D打印机24小时不间断高速运转。激光束精准熔铸金属粉末，层层堆叠成型，一枚枚火箭发动机核心部件在这里“从无到有”快速诞生。作为国内可回收火箭技术领域的领军企业，深蓝航天已在此实现火箭发动机85%零部件3D打印量产。

蓝航天液体火箭发动机增材制造基地内的3D打印机

走进生产车间，高温合金、钛合金、不锈钢等航天级金属粉末，经自动化设备均匀铺展、高精度激光熔融，一次性成型为结构复杂、精度要求极高的发动机关键构件。相较于传统制造“焊接拼装”的模式，3D打印技术实现了推力室、煤油泵壳体等核心部件一体化成型，将原本需要500余个零件焊接组装的复杂结构，简化为单一整体构件，从根源上消除了高温高压环境下的焊接缝隙隐患。

“传统工艺像拼积木，而3D打印是直接雕刻成品。”现场技术人员介绍，依托增材制造技术，发动机零部件数量从数万个锐减至两三百个，生产周期大幅压缩。130吨推力发动机关键部件打印仅需半个月，效率远超传统模具制造。

泰安深蓝航天科技有限公司副总经理高浩告诉记者，该增材制造过渡厂房2025年3月底正式投产，截至目前已生产各类发动机部件1500余件，可装配发动机约30台。现有职能、工艺、生产人员30名左右，以泰安本地招聘为主。项目总投资10 亿元，分三期建设，其中一期厂房已完成总进度50%，预计2026年10月竣工交付、年底正式投产，年产值可达1.4亿元，新增就业岗位150个。

“选择快速落地泰安，不仅因为这里区位优越、产业链配套完善，更得益于当地对商业航天的战略布局与一流营商环境。”高浩坦言，项目从对接洽谈到签约落地仅用不到100天，所有手续高效办结，为企业抢占行业窗口期、打造发动机批量化制造能力、支撑“星云”系列火箭高频次低成本发射，扫清了重重障碍。

同在汶河新区的东方空间运载火箭生产制造基地，6栋主体建筑已全部完工，目前进入设备采购阶段，预计今年5月启动设备安装、实现部分投产。与深蓝航天专注核心零部件生产不同，东方空间定位运载火箭总装制造，建有大型总装车间、仿真实验室与综合试验检测中心，建成后可实现年产20发液体火箭产能。项目全部达产后，10年内总产值不低于120亿元，纳税超6.48亿元，提供就业岗位不少于150个。

根据《山东省加快推动商业航天产业高质量发展的若干措施》，泰安、济南将联手打造省会都市圈商业航天产业集群，与烟台、青岛协同发力，力争到2027年形成年产100发运载火箭、150颗商业卫星的能力，产业规模突破500亿元。泰安汶河新区锚定商业航天与数字经济融合发展定位，高标准推进总投资百亿级汶河空天产业基地、多个专业化产业园区建设，打造“一核多区”的硬核产业承载平台；坚持龙头引领、链群集聚，重点推动东方空间、深蓝航天等头部商业航天项目快速建成投产，同步引育上下游配套高精尖企业，完善火箭研发制造、动力配套、卫星互联、航天文旅全产业链生态；同时通过精准政策金融服务赋能、深度融入济青双圈、联动烟台东方航天港实现跨区域产业协同，全力建设商业航天创新高地、新质生产力标杆示范区，打造全市航空航天与数字经济产业高质量发展的核心增长极。

记者从泰山区工业推进办获悉，为推动链式协同发展，泰山区先后赴北京、成都、长沙等地精准招商20余次。同时深挖本地制造潜力，促进泰开精密铸造、北方机电、恒通膨胀节、普瑞特机械等企业为产业链提供上下游服务路径，形成本地配套、就近支撑的产业生态。

（大众新闻记者 田阳）