山东能源付村煤业：精益维修破难题 技术创效促发展

“开关故障排查项目，第一名李娜……”近日，山东能源枣矿集团付村煤业公司“工匠杯”职工技术比武活动火热开展，此次专项技能竞赛围绕设备维修、机械加工、开关故障排查等核心技能展开，有效激发了广大职工钻研技术、苦练本领的热情。

面对矿井设备台套数持续增加、外委维修成本居高不下的发展难题，付村煤业公司锚定“能自修不外委、进矿不返厂”攻坚目标，聚焦标准不完善、工具不配套、配件不通用、自修能力不足等堵点难点，全面推行精益管理、技术攻关与修旧利废，着力破解成本管控难题、提升设备保障能力，走出一条“精益维修、技术创效、降本增效”的高质量发展新路。

他们细化编制《设备故障鉴定手册》，明确电液控系统、大功率电机、液压阀、变频器等关键设备维修与更换的量化判定标准，建立多专业联合鉴定机制，彻底改变以往凭经验判断、过度维修、盲目换件的粗放维修模式，故障鉴定误差率从42%降至5%以下，大幅减少过度维修造成的资源浪费。同时，针对10类核心设备编制标准化操作规程，绘制维修价值流图，对拆解、清洗、检测、组装、试压等全流程进行优化整合，剔除交接等待、重复检测等非增值环节，核心设备维修周期由15天压缩至9天，维修返工率从12%降至3%以下，实现设备维修质量与效率双提升。

在专用工具配备与技术能力提升方面，他们补齐液压扭力扳手、编程测试工具、液压阀锁试验工具等5类关键设备，建立“工具超市”共享机制，实现工具领用、归还、维护全流程闭环管理。同时搭建液压、电气、逻辑控制综合检测平台，实现200kW以上电机自主检测全覆盖，成功打破厂家技术壁垒，真正让核心设备实现“进矿不返厂、自修不外委”。 

“这款‘三爪式专用拉马’是我们为解决电机拆解易损伤、精密部件维修难度大等问题自主研发的专用工装。”该公司设备制修厂负责人魏韬介绍，为全面提升自主维修能力，他们持续开展专用工具创新攻关。“三爪式专用拉马”投入使用后，实现核心部件快速无损拆解，拆解效率提升50%，部件损坏率控制在1%以内。

在配件盘活与通用化改造上，公司以修旧利废、盘活存量为抓手，推进综掘机接头、胶管、油泵箱管路等核心配件通用化、标准化改造，核心配件通用率由不足50%提升至90%以上，跨品牌配件互换率达100%。搭建“云库存”信息平台，实现闲置配件跨单位共享调配、精准高效利用，库存积压资金降低50%，配件复用率从70%提升至98.5%。建立废旧配件“分类—鉴定—修复—复用”闭环管理体系，对郑煤阀串、电磁先导阀等高频使用配件开展批量自主修复复用，每年节约新材料采购费用超900余万元，将废旧物资转化为实实在在的经济效益。

以匠心提质效，以创新降成本。付村煤业公司用专业能力筑牢设备安全防线，以实干担当创造价值效益，为枣矿集团高质量发展夯实了坚实的设备保障根基。

（大众新闻记者 吴荣欣 通讯员 任文文）