山东能源新巨龙公司：精心绘就矿井水循环利用新图景

在煤矿生产中，水既是不可或缺的“生命线”，也潜藏着环保与资源的双重课题。采掘降尘、设备冷却、巷道冲洗……每一个环节都离不开水的支撑，而矿井涌水若得不到有效处理，不仅浪费宝贵的水资源，更可能成为沉重的环境负担。如何让废水重生、让浊流变清？在山东能源鲁西矿业新巨龙公司，他们以“绣花功夫”抓实矿井水处理全流程管理，用创新思维和精细管控，走出一条“降本、提质、增效”的绿色低碳发展路径。

抓关键环节：以管控“精细”保障运行“可靠”

清晨8点，水处理车间内，班长孙明强手持巡检清单逐项核对：“超磁分离机磁盘转速正常，油压1.2MPa；混凝池电机温度58℃；加药系统计量泵冲程45%……”每一项数据都被认真记录在案。

这是安装准备工区水处理系统日常运行的生动缩影。混凝系统、超磁分离机、磁回收系统、压滤系统环环相扣，任何一个环节的波动都会直接影响出水水质与处理效率。为此，他们紧盯关键工序，强化过程管控，建立标准化巡检制度，确保各系统协同运转、稳定高效，从源头保障矿井污水处理质效。

治污先治源：以管理“精度”提升水质“纯度”

来自各采掘工作面的污水中夹杂着煤泥、岩粉等杂物，汇入水处理系统后，需依次经过预沉池沉淀、混凝系统反应、超磁机组分离，实现污泥与清水的高效分离。净化后的清水汇入井下中央泵房，实现资源化回用。剩余污泥经压滤脱水形成泥饼，输送至井上用于煤泥回收，形成“废水变清、煤泥归仓”的闭环处置。

为进一步提升运行质效，安装准备工区立足现场实际，推出一系列创新举措：将药剂制备箱改造为透明可视化观察窗，便于实时监控药剂状态；在磁鼓机处加设超前喷雾装置，有效抑制粉尘干扰。同时，对水处理设备进行智能化升级——新投用的电控箱实现数据远程上传，污泥池加装液位传感器，可在线检测液位变化，为后续智能化水处理系统建设打下坚实基础。

净水先净己：以设备“本色”擦亮水质“底色”

该公司对所有水处理设备实行编码管理、挂牌明责，严格按照“物料堆码规整、设备见本色、通道无杂物”的现场管理要求，对混凝池、超磁机组、压滤机等区域开展常态化整治。通过推行“分片包干责任制”，将管理责任压实到班组和个人，每周组织自查与互查，每月开展评比考核，推动现场管理常态长效、持续提升。

强化动态调控：以管理“精准”保障效率“最优”

立足“分级处理、分质利用”原则，他们创新推行“水质动态调控”管理模式。根据来水水质变化，实时调整加药配比和设备运行参数，确保处理效率始终处于最优区间。这一做法既避免了药剂浪费，又稳定了出水水质，实现了运行成本与处理效果的双重优化。

从浊流到清泉，从废水到资源，新巨龙公司安装准备工区以精细化管理与创新实践，让矿井水处理焕发新生。他们用“时时放心不下”的责任感，守牢水处理安全阵地，稳步迈向“零事故、零污染、零浪费”的目标，为企业绿色低碳、创新创效发展写下生动注脚。

（通讯员  徐璐菲  陶宇）