潍坊昌邑“智造”新范式，产业链“齿轮”如何越咬越紧？

走进位于昌邑市围子街道的浩信昌盛智能工厂，一条长达500余米的柴油发动机缸体缸盖生产线纵贯东西，气势恢宏。生产线旁，工人师傅通过控制器精准操纵设备，完成自动加工与冲铣，并同步进行在线实时质量检测。

机器的轰鸣声与工人忙碌的身影交织在一起，共同绘就出一幅紧张有序的生产画卷。这条繁忙的生产线，正是山东浩信股份有限公司（以下简称“浩信”）从“单打独斗”迈向“生态啮合”的生动缩影。

“这个车间共有三条生产线，主要生产潍柴集团的发动机缸体缸盖，目前全部满负荷运转。工人们加班加点，生产线24小时不停歇，全力保障订单交付。”山东浩信股份有限公司副总经理马文忠介绍道。作为潍柴的核心供应商，浩信与下游龙头企业的深度绑定，构成了其产业链生态的第一环。

向上游延伸，浩信的“朋友圈”同样实力不俗。在国家级智能铸造产业创新（潍坊）中心厂房内，3D打印机正“嗡嗡”运转：铺砂器缓慢推进、均匀铺砂，上万个喷孔精准“吐出”树脂，勾勒出砂芯的截面；每打印一层，升降平台便下降0.3毫米，层层堆叠后，一块大尺寸模具便“诞生”了。

浩信引进了全球技术领先的3D打印铸造设备，并与宁夏共享集团合作成立国家智能铸造产业创新（潍坊）中心，成为铸造3D打印产业化应用、引领行业转型升级的“领跑者”。通过引入尖端技术和优质伙伴，浩信不仅补齐了自身的技术短板，更在产业链上游构筑起核心竞争优势。

这种生态“朋友圈”的构建，不止于生产制造环节的物理组合，更延伸至创新领域的“化学反应”。西北工业大学材料学院与浩信联合挂牌成立“联合创新研究中心”和“产学研合作基地”，围绕铸铝等领域，加速推动创新链、产业链、人才链的深度融合。正是这种从单一生产到全链条协同的转变，为企业跃升注入了强劲动力。

从单点突破到全链协同，从企业“独奏”到产业“合唱”，浩信的“朋友圈”越扩越大，生态的“齿轮”越咬越紧。

这种“生态啮合”不仅让一家企业重获增长动能，更让整个昌邑铸造产业在链条的拉伸、组合与裂变中，走出了一条从“制造”到“智造”、从“个体”到“生态”的升级之路。

为促使产业从“单打独斗”走向“集群共生”，昌邑市创新采用“科研机构+龙头企业+地方政府”多方共建模式，规划建设了国家智能铸造产业创新（潍坊）中心、浩信智能铸造产业创新中心等平台。这些平台集高标准绿色智能示范工厂、创客工坊、共享工业云、智能铸造研究院分院等功能于一体，推动铸造3D打印、机器人等新技术与行业深度融合，服务周边企业，加速区域铸造产业集群共享经济的崛起。

（大众新闻记者 都镇强）