潍坊昌邑：解码企业持续生长的“底层逻辑”

大众网记者 郑健 潍坊报道

在潍坊昌邑，一家企业的成长轨迹，正成为观察县域经济转型升级的生动样本。从轰鸣的生产车间到寂静的数字工厂，从“传统模式”的铸造车间到数据流淌的智能产线，从本地配套到并购欧洲百年企业——山东浩信股份有限公司用三十年时间，完成了一场从底层逻辑开始的自我重塑。这不仅是一家制造企业的蝶变故事，更是解码传统产业如何在新质生产力浪潮中“持续生长”的典型切口。

从“铁水浇铸”到“数据熔炉”——一个铸造企业的转型路

在人们的传统印象里，铸造车间应是“灰头土脸”：高温、粉尘、汗流浃背的工人。然而，当记者走进山东浩信股份有限公司，眼前的景象颠覆了认知。

智能生产线协同运转，电机壳、差速器壳、飞轮壳、变速箱壳体、轮毂等零件沿着预设轨迹流转，从原材料投入到成品下线，全流程衔接流畅高效，现代化工业的高效与精准在此展现得淋漓尽致。

从“傻大黑粗”到“聪明绿色”，这场由表及里的蜕变，源于企业对数字化的深刻理解和全面拥抱。浩信集团向智能化、数字化、绿色化进行转型升级，通过引进德国、日本全自动生产线、智能机器人、3D打印机等先进技术和设备，不断优化升级原有产线，提升智能化高端制造水平。如今，车间里的“机器人同事”已成为生产一线的主力军。

在浩信新能源生产车间，记者目睹了差速器壳体经过粗车长端、翻转抽检、移裁、精车、角向定位、去毛刺等众多工序，最终完成激光打码的完整流程。每个产品上都印有一个独特的二维码，通过手机APP扫描，产品信息便一目了然。这小小的二维码，正是数据贯穿生产全流程的生动注脚。

效率的提升得益于企业数智化从单点突破向全局重构的深刻跃迁。企业先后引入金蝶ERP、MES、PLM、SCM、WMS管理系统，建设现代化的智能物流中心，实现了全业务流程信息化，同时与中国移动等国内一流的信息化企业建立了良好的合作关系，融合到生产过程全方面，成为企业提质增效和迈向高端的强力支撑。如今，系统打通订单接收、智能排产、物料调配、生产执行全环节，从原料入库赋唯一码开始，到成品出厂批次号生成，实时采集各工序数据并反哺决策，实现人、机、料、法、环的精准联动，产品不良率下降10%，订单完成周期缩短20%，资源综合利用率提升30%以上。

这场变革背后，是企业从传统生产模式向数据驱动模式的深刻转型。传统铸造依赖成本控制与大批量生产，如今则以数据为纽带打破信息孤岛，串联起订单、排产、生产、发货、物流的全流程闭环。

从“铸造”到“智造”，浩信不仅重塑了生产逻辑，更在坚定地向“绿”而行，破解铸造业的“环保焦虑”。创建了国内领先的“智能化+绿色铸造+互联网+”示范工厂——山东浩信昌盛汽车零部件智能制造有限公司等公司，成为昌邑机械制造业的标杆企业。浩信昌盛智能铸锻中心采用智能能源管理系统，能源有效利用率在99%以上，比传统电炉节能30%。同时智能上料系统，可实现原材料无人化自动加入，循环利用率达98%以上，基本实现了零排放，环保排放高于国家标准，领先行业水平。

从冲天炉手工作坊到智能化数字工厂，浩信的迭代重生揭示了一个朴素真理：没有落后的产业，只有落后的产能。当传统铸造业与数字化浪潮深度融合，“傻大黑粗”也能变得“聪明绿色”。

从“单打独斗”到“生态啮合”——一个链上企业的朋友圈

走进围子街道浩信昌盛智能工厂生产车间，一条500余米长的柴油发动机缸体缸盖生产线纵贯东西，气势恢宏。生产线上，工人师傅通过控制器操纵设备自动加工和冲铣，并进行在线实时质量检测。机器的轰鸣与工人忙碌的身影交织，共同绘就一幅紧张忙碌的生产画面。这条繁忙的生产线，正是浩信从“单打独斗”迈向“生态啮合”的生动缩影。

“这个车间总共有3条线，主要是生产潍柴集团的发动机缸体缸盖，全部满负荷生产。工人加班加点，生产线24小时不休息，全力保障订单交付。”山东浩信股份有限公司副总经理马文忠介绍。作为潍柴的核心供应商，浩信与下游龙头企业的深度绑定，构成了其产业链生态的第一环。

向上游延伸，浩信的“朋友圈”同样硬核。在国家级智能铸造产业创新（潍坊）中心厂房内，3D打印机“嗡嗡”运转，铺砂器缓慢推进、均匀铺砂，上万个喷孔“吐出”树脂，勾画出砂芯截面；每打印一层，升降平台下降0.3毫米，经层层堆叠，一块大个头的模具便“诞生”了。

浩信集团引进了全球技术领先的3D打印铸造设备，与宁夏共享合作成立了国家智能铸造产业创新（潍坊）中心，成为了铸造3D打印产业化应用、引领铸造行业转型升级的“领跑者”。通过引进这些尖端技术和合作伙伴，浩信不仅补齐了自身的技术短板，更在产业链上游构建起了核心竞争优势。

这种生态“朋友圈”的构建，不止于生产制造的物理组合，更延伸至创新领域的化学反应。西北工业大学材料学院与山东浩信股份有限公司“联合创新研究中心”和“产学研合作基地”挂牌,围绕铸铝等领域加快推动创新链、产业链、人才链的深度融合。正是这种从单一生产到全链条协同的转变，为企业的跃升注入了核心动力。

浩信的转型并非孤例，而是昌邑市推动传统铸造业升级的缩影。为推动产业从“单打独斗”走向“集群共生”，昌邑市创新采用“科研机构+龙头企业+地方政府”多方参与、共建模式，规划建设了国家智能铸造产业创新（潍坊）中心、浩信智能铸造产业创新中心等平台。这些平台集高标准绿色智能示范工厂、创客工坊、共享工业云、智能铸造研究院分院等功能于一体，推动铸造3D打印、机器人等新技术与行业融合，服务周边企业，加速区域铸造产业集群共享经济崛起。

从单点突破到全链协同，从企业“独奏”到产业“合唱”，浩信的“朋友圈”越扩越大，生态的“齿轮”越咬越紧。这种“生态啮合”不仅让一家企业重获增长动能，更让整个昌邑铸造产业在链条拉伸、组合与裂变中，走出了一条从“制造”到“智造”、从“个体”到“生态”的升级之路。

从“齐鲁一隅”到“全球灯塔”——一个本土企业的出海记

意大利当地时间2026年1月16日，浩信集团-Officine Vica S.P.A战略并购签约庆祝仪式在意大利都灵举行。一次签约，标志着两家企业正式迈入协同发展的新阶段，共同书写中欧制造业深度融合的崭新篇章。

看似“默默无闻”的传统企业，不仅“闯”入了国际市场，而且在国际上赢得了“一席之地”。作为国内专业的商用车制动鼓、轮毂、制动盘研发制造基地，同时也是全球知名的缸体、缸盖制造基地，浩信的出海之路走得坚实而清晰——从产品走出去，到资本走出去，再到品牌走出去、标准走出去，每一步都踩在了时代的节点上。

在此次并购之前，浩信的产品已畅销全球100多个国家和地区，与20余家世界500强企业建立了长期战略合作。在德国汉诺威国际农机展上，浩信携发动机缸体、缸盖等拳头产品亮相，吸引了来自欧洲、美洲、亚太等数十个国家和地区的客户驻足洽谈。正是这种持续的海外拓展，为更深层次的全球化布局奠定了坚实基础。

当产品力积累到一定高度，资本出海便水到渠成，推动全球化布局向纵深发展。浩信紧盯数字化转型与海外拓展，与德国采埃孚、意大利依维柯等战略客户签订多个海外订单，实现海外市场大幅增长。而此次并购Officine Vica，更是将这种“深融”推向新高度——浩信不仅获得其在波兰、突尼斯的工厂布局，更握住了对接全球顶尖技术、市场的战略支点，为后续发展注入强劲动能。

站在新的起点上，浩信的目光已从市场拓展延伸至品牌与标准的全球化。“浩信将以都灵为全球化战略重要支点，以OV公司的百年技术积淀为依托，全面深度对接全球高端市场。”浩信集团董事长吕继贤说，我们将加快国际化战略布局，持续深化与大众、斯堪尼亚、依维柯等客户的战略合作，全力推进德国、意大利等海外公司发展壮大，力争用3-5年时间，实现国内市场与国外市场各占50%的“55战略”。

如今，浩信的发展版图正从齐鲁一隅扩展至全球。当浩信的产品在国际的市场占有率稳步提升，当浩信的标准开始被国际客户采纳，这意味着“昌邑制造”正在从“产品输出”升级为“标准输出”和“品牌输出”。绿色动力推开的浪花里，折射着一座城市工业动能的换“芯”革命，这不仅是单个企业的突围故事，更是一座县域经济以新质生产力重塑产业格局的跃升实践。