与山东省领导面对面，5位全国五一劳动奖获得者说了啥？

4月29日上午，山东省庆祝“五一”国际劳动节座谈会在济南举行。2026年全国五一劳动奖获得者代表李永刚、陈韶华、张君、陈云华、孙显茹作了发言。

从一名普通操作工成长为突破高端制造“卡脖子”技术的工匠，我深切感受到，工匠精神是精益求精、追求卓越，更是一种勇于担当、敢于创新的责任与使命。

1999年，我从技校毕业，怀揣着对柴油机的热爱和好奇，走进了潍柴产品试验室，成为一名装试工。师傅带着我干活的第一天就说：“发动机差一丝一毫都不行。”第一次独立参与整机装配，出现了装配超差的问题，不仅没有一炮打响，还连累师傅们返工补救，我心里满是愧疚和挫败。现实告诉我，光有一腔热情远远不够，必须练就一身过硬的真本事。从那以后，我把所有业余时间都用在了学习上。白天，跟在老师傅身后寸步不离，盯着每一个装配动作，不懂就问，不会就练。晚上，自学内燃机本科课程。就这样日复一日坚持，我从一名青涩懵懂的技校生，成长为技术骨干。

2019年，我受命装配国内首台万千瓦级高速机——20M170柴油机。机器重达65吨，一个零部件就几吨重，对精度要求极高，装配难度极大。面对这个庞然大物，没有可参考的经验借鉴，于是我带着大家，拿着塞尺、深度尺、内窥镜，对上千个零件逐一“体检”。整整三个月，我白天查零件、排故障，晚上查图纸、改方案。先后发现并解决了88项零部件质量隐患，优化了12道工序、改进了8套工装。永远忘不了点火那天，启动键按下，这台凝聚着国人希望的“大国重器”一次点火成功。我如释重负、热泪盈眶，中国人也能制造世界领先的柴油机。

2018年，企业成立了以我的名字命名的创新工作室，成为传技育人、攻坚克难的阵地。近三年，我累计开展培训超165学时，培训学员2650余人次。如今，工作室里越来越多年轻人成长为企业技术骨干，潍柴大缸径发动机沿“一带一路”远销全球、擦亮了山东制造金字招牌。

在今后工作中，我将始终心无旁骛攻主业、精益求精攀高峰，为山东建设先进制造业强省、为中国制造迈向全球产业链中高端贡献智慧与力量。

我是一名普通的生产线班组长，三十多年的工作经历，让我深刻体会到，坚守与创新始终是推动我不断前行的核心动力。

1995年，我大学毕业进入企业，从那时起便坚定信念：当工人就要当一个好工人，更要当一个知识型的好工人。2004年，第二代居民身份证换发启动，面对全新的工艺挑战，我带领团队日夜奋战，从承载材料选择、芯片和天线嵌入、芯片与天线焊接到多层PETG（全称为“聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯”，一种高端聚酯新材料）片材的层合，每个环节都经过了上千次的试验，在产品试制的关键时刻，我连续28天坚守岗位进行各种试验，最终攻克技术瓶颈，助力企业通过公安部定点资质审核。

在智能卡层合工序中，由于多层PETG片材受热膨胀率不同，卡片经常出现轻微翘曲，导致后续读写测试不良率高达3%。我带领团队反复测量、模拟，设计了一款带有微调压紧装置的层合工装，通过分区压力平衡，基本消除翘曲问题，不良率降至0.2%以下，单条生产线每年减少损失超过200万元。近年来，我带领班组成员积极参与全员创新，依托公司搭建的360创新工作体制、培训体系，累计提交合理化建议200余项，节约生产成本近300万元，有效助力产品质量与生产效率持续提升。

企业发展，人才为基。我深知个人力量有限，团队强大才是根本。多年来，我累计培养技术骨干40余人，多人获评齐鲁首席技师、“济南工匠”等称号。如今，这支结构合理、技术过硬的技能人才队伍已成为企业攻坚克难、创新创效的中坚力量，助力企业获得多项荣誉，项目成果填补了国内相关领域空白，引领我省乃至全国射频识别（RFID）行业创新发展。

今后，我将继续弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，团结带领班组员工在新时代的征程中创新创效，为现代化强省建设贡献力量。

近年来，青岛地铁认真践行“为人民建地铁、为城市建地铁”理念，以智绿融创高质量可持续发展为核心，加快推进“轨道交通+低空经济”双主业融合发展。

我们以人民为中心，全力支撑城市发展。现有运营线路8条、352公里，实现主要交通枢纽、商圈、医院、景点全覆盖。16项关键运营指标中13项位居全国第一，乘客满意度连续9年“非常满意”。职工25次使用AED（自动体外除颤器）挽救乘客生命，用真情服务擦亮幸福山东民生底色。锚定建设世界一流地铁目标，高质量、高标准推进8条、154公里在建线路。董家口至五莲铁路、潍宿高铁至青岛连接线开工建设，为青岛打造国际性综合交通枢纽城市提供有力支撑。

我们聚焦智能化、绿色化、融合化方向，以科技创新引领产业创新，全面塑造高质量发展新优势。在低空经济领域，建成省内首个低空智能网联系统和市级“一网统飞”平台，提速布局通信、导航、感知、气象、反制等基础设施，落地巡查巡检、低空文旅等270项应用场景，形成“一机多飞、一飞多用”常态化飞行模式。在人工智能领域，发布全国首个城轨行业大模型，搭建26个智能体群，打造人工智能与具身智能工厂，构建“大模型+智能体+数据集+具身智能”全链路研发应用体系，持续领跑行业。在绿色能源领域，系统推进“源网荷储控+虚拟电厂”建设，打造绿色线网创建示范工程，年节电超1亿度、发电4300万度、降碳9万吨。   

我们依靠职工办企业，探索产改新路径。创新实行“小立法+二次分配”以及“两进三环四管五保”工作法，构建了以民主管理为核心的班组建设新模式。实行五年来，企业的安全、质量、效益、效率全面提升，产业工人创新创造热情持续高涨，人均产值提高62%，工人工资提升26%，涌现出国家级劳模工匠1人、省级劳模工匠6人、市级劳模工匠60余人。班组建设成果获评全国国企管理创新一等奖。

青岛地铁将以更高标准、更实作风、更优业绩，为奋力谱写中国式现代化山东篇章贡献新力量。

山东泰邦由省生物制品研究所改制而来，诞生于我国生物制品工业拓荒年代。多年来，公司始终坚守“为人民健康造好药”的初心，紧紧依靠职工办企业，坚持质量、创新、数字三位一体协同发力，2025年销售收入达40亿元，在全国血制品企业中位列第三。

血液制品是国家战略储备资源，自主可控、安全可靠是底线、红线。我们构建全链条质量管控体系，建成CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认可实验室，推行全员、全过程、全要素质量管理。2008年国家实施批签发制度以来，企业生产的5000余批产品合格率、抽检合格率均为100%，实现18年零质量事故、零安全投诉。我们创新60余种中国药典未收录的检测方法，整合已有的20余种检测方法，形成了全维度质量分析体系，30余项关键内控指标严于国标、欧典。

面对血液制品“卡脖子”困境，公司积极推进全员创新，先后承担多项国家“863”项目、重大新药创制专项，年均研发投入超1.5亿元，累计取得发明专利150余项，支撑25个不同规格的产品提质升级。依托企业劳模工匠创新工作室攻坚关键技术，年均增效5000余万元。比如，2020年国内首个高纯度人凝血因子Ⅸ（FⅨ）血浆源性药品‌“泰九安”上市，价格仅为进口药的一半，年均为乙型血友病患者减负超3亿元。

数字化、智能化是重塑企业乃至产业形态的“高速公路”。我们投资25亿元建成亚洲单体规模领先的血液制品生产基地，打造MES“数字大脑”，关键工序自动化率100%，1200余项工艺参数自动实时采集，构建起从“一滴血浆”到“一支成品”全生命周期的数字化管理体系，实现生产过程全追溯、工艺参数精准控、质量数据实时流。

踏上“十五五”新征程，我们将锚定建设国际一流生物制药企业，加快新品迭代升级，深化全球布局，推动创新链、产业链、供应链深度融合，以更强担当守护国家医药战略安全。

道恩股份是国家高新技术企业、全国制造业单项冠军企业，专注于高性能热塑性弹性体、改性塑料等产品的研发与生产，多项核心技术打破国际垄断。我们弹性体研发团队以女性为主，平均年龄34岁，组建10余年来，用实干与坚守书写新时代产业工人的责任担当。

2014年，国内注塑类热塑性弹性体市场，尤其是热塑性硫化弹性体，几乎被国外巨头垄断。汽车、家电企业用高端材料要花高价、等长周期，处处被“卡脖子”。我们刚成立的研发组立下军令状：中国人必须造出自己的高端热塑性弹性体！上百种原料筛选、上千次配比试验，混料、挤出、注塑、测试，循环往复。每个人身上都散发着“胶料味”，头发丝里藏着助剂粉末，加班到深夜是家常便饭。一天凌晨两点，我们盯着测试仪器上跳动的数字，手心全是汗。那组小数点后微小波动，是攻关低气味、低VOC（挥发性有机化合物‌）弹性体材料的最后一关。当数据稳稳达标，我只轻轻说了两个字：“成了。”那一刻，我们知道，国产新材料又打破了一项国际垄断。如今，我们的产品已卖到海外，累计创效超亿元，从当初的“跟跑”做到了“领跑”。

做研发、做国产替代，我们这帮人还有个特点——“斤斤计较”。有一次产品出厂抽检，环保指标合格但数值有微小波动，我们坚决排查，从原料批次倒查，发现是供应商辅料纯度细微变化引起的。这些年，我们从打破垄断到绿色引领，从默默无闻到行业标杆，靠的是在分子的缝隙里精雕细琢、一针一线“绣花”的韧劲，是对品质始终如一的严苛追求。

公司制定女性创新人才培育方案，推行“技术导师制”，依托工会搭建的工匠学院、培训站等平台，年均组织20余场专业培训，营造了尊重女性、成就人才的良好氛围。近年来，团队成员深耕绿色研发，实现能耗降低20%以上，废弃物排放减少15%，在材料循环利用和行业低碳转型中彰显了巾帼力量。

我们将继续以坚韧“弹性”与“硬核”实力，持续攻克“卡脖子”难题，让中国制造的高端材料走向更广阔的市场。

（大众新闻记者 于新悦 李子路 刘一颖 王世翔）