5G+AI赋能！环翠区这家企业服装生产模式颠覆性变革

PAD终端轻点，指令瞬间穿透5G专网；AGV智能搬运机器人精准穿梭，裁片、物料、成品在车间无缝流转；生产数据实时汇聚于控制中心大屏——这，就是山东汇泉工业有限公司5G智能服装制造数字化车间的日常。

在这里，传统线性流水线的束缚被彻底打破。2台CTU料箱机器人、7台AGV智能搬运机器人灵活协同，精准衔接60个生产工位、300多道工序，将服装生产全链条高效串联。控制中心的屏幕上，跳动的数据流实时描绘着生产的每一个脉搏——从一块布料的入库，到一件成衣的诞生，全流程清晰可见。

这份智能、高效的背后，是汇泉工业对行业痛点的精准破解。新消费浪潮下，服装行业订单“款多量少、快速返单”成为常态，传统线性生产线单批次仅能生产一款产品，人工排产滞后、技能匹配凭经验、物流调度低效等痛点，严重制约企业竞争力。立足行业困境，汇泉工业主动破局，以“5G+AI”为核心抓手，全力推进数字化转型，最终打造出兼具技术领先性与实践可行性的智能车间，成为行业转型的“先行者”。

支撑这场转型的核心，正是汇泉工业自主研发的MRIs服装生产管理系统——它如同车间的“中枢大脑”，串联起所有智能环节。该系统深度融合AI派工算法、5G工业专网等关键技术，覆盖柔性生产、智能转运、智能仓储三大核心场景，不仅构建起全流程数字化解决方案，更从根本上颠覆了传统服装生产“单向流转、刚性束缚”的模式，实现了生产模式的革命性突破。

“以前排产、调度，全靠人的经验，费时费力还容易出错。”汇泉工业副总经理姜希泉站在控制中心，指着大屏上实时变化的数据说，“现在，这个‘大脑’会思考。它能根据订单的紧急程度、工人的技能水平，自动进行最优派工。比如，系统通过5个维度给每个工人画出‘技能画像’，擅长上袖子的工人，系统就会把上袖子的活儿优先派给他。工人越做越精，效率和质量自然就上去了。”

这种智能化生产方式的改变，带来的不仅是效率的飞跃。订单交付周期从3天缩短到30小时，产线切换时间从4小时压缩到15分钟，管理成本下降了20%。更重要的是，它让“小批量、多款式”的柔性生产成为可能，车间里可以同时生产30多种不同款式的服装，精准应对当下瞬息万变的市场需求。

更值得关注的是，其数字化解决方案可灵活适配不同规模企业——既能满足大型企业全链条复制，也能支撑中小企业轻量化改造，有效破解了服装行业数字化转型“不会转、不敢转”的共性难题，推动整个行业从“劳动密集型”向“数据驱动型”加速转型。

汇泉工业的蝶变，生动诠释了环翠区AI赋能制造业升级的扎实成效。立足产业变革风口，环翠区工信局紧扣全区“4+3”制造业集群发展布局，持续深化人工智能与实体经济深度融合。依托定制化赋能举措，分层培育、精准发力，不断凝练成熟落地的智能改造路径，为区域制造业转型发展筑牢坚实支撑。

“5月份三期智能化改造全面落地后，裁剪、缝制、包装、仓储全环节将无缝衔接、一体联动，彻底打通服装智造全链条。”姜希泉说。依托区域优质营商环境与政策扶持，环翠区传统制造企业正加速向智造模式迈进，持续为制造业高质量发展蓄能增势。

（大众新闻记者 郑莉 通讯员 林慧芹）