山东能源梁宝寺公司：深耕精益管理 点燃创效引擎

一季度，山东能源鲁西矿业梁宝寺公司持续将精益管理融入生产经营全链条，围绕修旧利废、生产提质、节能降耗打出“组合拳”，实现多项降本增效目标，为矿井高质量发展注入强劲动能。

修旧利废挖潜力

走进该公司机修厂，车间内一派热火朝天、干劲十足的繁忙景象。职工孙桂花正专注地打磨着设备零件，一边操作一边介绍：“这些回收的废旧材料，经过抛光、打磨等工序加工后，就能重新制成新零件，实现再次利用。”

“能修不换、应修尽修”已成为该公司上下一致遵循的行动准则。各单位围绕废旧物资复用，建立起“分类拆解—精准修复—检测复用”的全流程闭环管理模式，让原本闲置的废旧零件摇身一变，成为助力企业创效的“金疙瘩”。

“一季度，我们依托修旧利废、自主维修、自制加工等举措，累计创效达160余万元。”经营管理部部长姚公德介绍。该公司还出台了《修旧利废管理办法（试行）》，对废料场拣选、物资回收建账等工作进行规范，推动废旧物资复用工作走向制度化、体系化，为持续降本增效筑牢制度根基。

生产提质增效益

该公司各生产专业以精益管理为抓手，持续优化生产流程、破解作业瓶颈，全面提升运行质效。

选煤厂紧盯煤质变化动态调整洗选参数，一季度精煤产率达57%，较全年预算提升4.5个百分点；介耗控制在0.76kg/t，药剂用量降至24g/t，各项生产指标持续优化；自主完成皮带提速扩能及电缆改造，复用2台压滤机，有效破解煤泥处理瓶颈，生产效能稳步提升。

机修厂实行24小时轮班作业，高效完成660车装封车任务，有力保障C301、3304工作面安装衔接顺畅推进；一季度自主维修乳化泵、绞车等关键设备82台，所有设备均一次性验收合格，为一线生产提供了可靠支撑。

机电专业聚焦现场安全运行，完成一水平主副井口精细化整治、三采区800米制氮管路改造等重点工作，消除设备运行隐患，夯实安全基础，为矿井连续稳定生产筑牢坚实保障。

节能降耗减支出

该公司深入推动节能降耗与精益管理深度融合，紧扣能源管控、成本压降、绿色生产核心目标，精准施策、协同发力，节能增效成果持续显现。“我们严格执行避峰填谷用电制度，将原煤洗选作业统筹安排至平谷、低谷用电时段。”选煤厂厂长姜忠岳介绍：“一季度，低谷、平谷用电占比突破87%，吨煤电耗同比降低0.5KWh，用电管控成效显著。”

围绕分时电价实施精细化管控，井下泵房严格落实“低谷集中排水、高峰严禁排水”调度规则，分级优化热泵机组运行参数，并推广皮带面修补技术，有效延长设备使用寿命，实现用电消耗、材料支出双压降。

该公司还规范废油废料分类处置流程，推行节能错峰生产模式，统筹生产效率与环保要求，让高效生产与绿色低碳发展同频共振、协同共进。

梁宝寺公司通过持续深化精益管理体系建设，完善考核激励机制，深挖各专业创效潜力，让精益管理成为矿井高质量发展的持久动力。(大众新闻 通讯员 杨 扬)