杰瑞新能源再生循环科技有限公司连续回转式热相分离成套设备班组：深耕回转窑制造，打造行业标杆

4月28日，中华全国总工会关于表彰2026年全国五一劳动奖的决定发布。杰瑞新能源再生循环科技有限公司连续回转式热相分离成套设备班组荣获全国工人先锋号。

杰瑞新能源再生循环科技有限公司连续回转式热相分离成套设备班组成立于2021年，现有职工15人。班组立足环保治理领域，聚焦复杂油泥、污染土壤无害化处理需求，长期承担回转窑设备研发、生产、装配、调试全流程关键任务，以过硬技术、严谨作风和卓越成效，为高端装备制造升级及环保、能源等领域发展提供了坚实支撑。其自主研发的高端成套设备，凭借高效稳定的处理效能成为行业标杆，填补了环保治理领域技术空白。设备广泛应用于国内外20余个城市、10余个地区，为生态文明建设贡献重要力量。

回转窑作为连续回转式热相分离成套设备的核心载体，其制造精度、耐用性直接决定设备整体效能。班组立足岗位，以“工匠精神”深耕回转窑制造全流程，严格把控从原材料选型、炉体卷制、焊接加工、耐火材料砌筑到整机装配调试的每一道工序。针对回转窑炉体直径大、壁厚均匀性要求高、高温工况下抗变形能力强等技术难点，班组建立标准化质量管控体系，细化32项制造工艺参数、18项质量检验节点，实现从毛坯加工到成品交付的全流程可追溯。班组主导制造的回转窑设备运行稳定性、热交换效率均达到国际先进水平，成功树立国内回转窑高端制造领域的行业标杆，有力推动我国热分离装备国产化进程。

班组创新意识浓厚、攻坚能力突出，聚焦回转窑制造中的“卡脖子”技术难题持续突破。在炉体焊接环节，班组打破传统手工焊接模式，引入机器人自动化焊接生产线，优化焊接工艺参数，将焊接效率提升40%，同时实现焊缝成型质量一致性100%，解决了传统焊接易出现的气孔、裂纹等质量隐患。针对回转窑高温运行中炉体开裂、热损耗高等行业痛点，班组联合技术部门开展专项攻关，创新采用“复合耐火材料砌筑+炉体余热回收”一体化设计方案，成功降低设备热损耗15%，延长回转窑使用寿命30%以上。

班组全员坚守“零差错、零缺陷”标准，面对工期紧、标准高、原料紧等压力，通过昼夜轮班、细化分工，提前完成大型环保项目回转窑制造任务，产品一次合格率100%，获客户及单位一致认可。团队协作能力突出，形成“骨干牵头、青年攻坚、全员补位”的格局，老员工传帮带、青年员工勤练兵，联合多班组联合作业，提前排查风险，确保设备一次调试成功。同时，构建“常态化学习+实战化练兵”体系，定期开展技术培训、技能竞赛，收集40余条合理化建议，20余条被采纳，持续提升团队核心竞争力，成为高素质制造团队。

资料来源：烟台市总工会