山东黄金冶炼有限公司精炼车间工艺一班荣获全国工人先锋号

4月28日，中华全国总工会关于表彰2026年全国五一劳动奖的决定发布。山东黄金冶炼有限公司精炼车间工艺一班荣获全国工人先锋号。

山东黄金冶炼有限公司精炼车间工艺一班自2012年成立以来，始终坚守生产一线，以精湛技艺和实干精神铸就了一支高素质团队。班组现有成员8人，其中高级技师2人、技师1人，本科及以上学历5人，雄厚的人才储备为技术突破提供了坚实支撑。多年来，班组以生产为核心、以创新为引擎，累计攻克关键技术难题10余项，主要生产指标稳居公司前列，先后荣获“山东省冶金行业工人先锋号”“山东省工人先锋号”等称号，成为推动车间及公司高质量发展的重要力量。

多年来，工艺一班始终坚持“安全、团结、协作、奉献”的核心理念，从细节入手，强化流程管控，严查违章作业，实现连续多年“零工伤、零事故”，为全公司安全生产树立了标杆。在安全环保技术领域，班组积极探索、持续创新：2024年，《红外热成像智能火灾预警系统在电解精炼工艺中的应用》获集团技术革新三等奖，该系统可实时监测银电解电路触点温度，超温即报警，有效防范因接触不良引发火灾；2023年，《金银冶炼火法烟气的净化回收》获集团科技进步二等奖，通过引入新型布袋收尘技术，大幅提升冶炼粉尘及重金属挥发物的回收效率，既减轻了环境负荷，又提高了贵金属综合利用率，为推进绿色工厂建设提供了有力支撑。

面对繁重的生产任务，班组坚持以量化管理为抓手，将生产指标层层分解、落实到人，积极组织劳动竞赛，充分激发全员积极性与创造力。2025年，班组主要生产指标实现全面跃升，多项数据创下车间最优：二次熔炼炉渣平均含金降低106g/t、含银降低387g/t，生产废水含金量下降0.94g/m³、含银量下降2.32g/m³，直接推动公司金银直收率提升0.03个百分点；粗金溶金率由85%提升至95%以上，单次生产周期缩短2小时，生产效率提升约20%，年创造经济效益约76万元，为公司降本增效注入了强劲动能。

创新是工艺一班持续发展的核心动力。班组成员深度参与公司科技攻关项目，累计取得创新成果10余项，年创经济效益逾1000万元，成为公司提质增效的重要支撑。2024年，《智能高效99.999%金电解关键技术及装备研发》荣获中国黄金协会科学技术一等奖，项目实现黄金电解精炼设备的集成化与智能化，显著缩短生产周期、降低精炼损耗，其创新设计的同槽造液工艺，打破传统模式，具备广泛应用前景；同年，《电解精炼银粉中碲和金的控制与应用》获集团技术革新三等奖，通过优化洗涤流程与熔剂配比，有效去除杂质、控制金含量，大幅提升银标准锭合格率；2022年，《从冶炼炉渣中回收金银的新工艺研究》获集团技术革新二等奖，采用新型熔炼工艺与装备，显著降低炉渣中金银含量，减少金属积压，推动资源高效回收与循环利用。

资料来源：烟台市总工会