破解创新成果落地难题 京博牵头打造国家级橡塑中试平台

如今橡塑产业正加速绿色转型、技术升级，但创新成果落地难，成了产业发展的最大瓶颈。面对高校前沿技术“样品化”与企业自建中试“高成本”的双重困境，一个专业、开放的共享中试平台已成为行业破局的关键。由山东京博石油化工有限公司牵头打造的绿色化工与新材料中试平台持续释放标杆效能，凭借“中试+数智”双轮驱动，精准打通橡塑产业从实验室到量产的“最后一公里”，为产业升级注入强劲新动能。

中试缺位，橡塑创新卡在 “最后一公里”

长期以来，高校、科研院所的前沿橡塑技术，因缺少专业中试验证，往往停留在“样品”阶段，无法变成市场化产品，沦为“创新孤岛”；下游企业急需高性能、绿色化新材料，但自建中试设施起步就要千万元，成本高、周期长、风险大，根本跟不上市场需求。传统中试还存在效率低、成本高、数据不通等问题，叠加环评、监管等难题，大量优质创新成果被闲置，拖慢了行业绿色转型速度。业内共识日益清晰：想要破解转化难题，一个专业、开放的中试平台必不可少。

京博领衔打造民企中试标杆

作为石化化工领域民企牵头的国家级中试标杆，该平台是全国首批国家级制造业中试平台，也是山东省唯一入选、石化化工领域唯一由民营企业牵头的项目。平台由山东京博石油化工有限公司牵头，联合11所高校及企业共同打造，专注高端化学品与高性能材料研发转化。中试是实验室技术走向工厂量产的关键“跳板”，是打通创新到市场的核心环节。依托京博多年橡塑产业经验，平台整合资源，打造出“小试—中试—产业化”一站式解决方案。在硬件支撑上，平台拥有38万平方米专业试验场地，建成POE、生物基橡胶等8大模块化中试线，高端设备总价值超4亿元。更关键的是，平台一改行业千万级的高额中试投入现状，极大减少中试基建投资、降低试验综合成本，有效减轻高校和中小企业的创新研发负担。人才储备上，平台集结了100余名工程转化专家，汇聚院士等400多位行业顶尖人才，为技术落地提供全程专业支持。

在夯实全链硬实力的同时，平台以数智化升级为抓手，让中试研发更高效、更精准。目前，平台实现全设备数控联网，打造工艺数字孪生系统，先模拟再建设，研发周期缩短30%。平台还落地20余个AI应用场景，共建行业大模型、自动化实验室，用AI辅助研发，让工艺放大更安全、更科学。中试作为连接实验室与工厂的“加速器”，正通过数据驱动快速兑现产业价值。截至目前，平台已推动50余项科研成果产业化，70余个核心项目正在攻关。其中，全球首款生物基衣康酸橡胶万吨级量产、高固含量丁苯胶乳规模化生产，成功打破国外技术垄断，展现了中国橡塑转化的顶尖水平。

激活橡塑产业创新生态新范式

破局共生，方能激活橡塑产业创新生态新范式。该平台坚持开放共享，打通产学研合作壁垒，为行业提供了可复制的转化新模式。数智化让研发从“靠经验”变成“靠数据”，优化工艺、降低能耗，助力橡塑产业绿色发展，助力“双碳”目标实现。业内普遍认为，这座中试平台正是连接橡塑产业创新与落地的“黄金桥梁”。面向未来，平台将持续升级数智中试服务，完善“需求—研发—中试—产业化”闭环，开放共享资源，让更多创新成果跨越“最后一公里”，助力橡塑产业构建协同创新的新生态。

（通讯员  靳向茹）