全自动智造零误差泰安轻松表计底气何来？

二十余载深耕民用智能表具研发生产，位于泰安高新区的泰安轻松表计有限公司自成立以来，凭借全产业链自主研发、高度自动化生产体系与严苛的质量把控，跻身国内智能表行业第一梯队，成为行业内兼具技术实力与市场影响力的标杆企业。近日，记者走进泰安轻松表计，探寻企业深耕行业的发展密码。

自动化生产筑牢品质根基

走进泰安轻松表计的生产园区，标准化的生产车间内，自动化设备高速运转，各生产环节衔接有序，一派繁忙的智造景象。据王沭东介绍，企业现拥有4个车间，涵盖仓库与售后维修区、电路板控制及装配生产区、水表总装和测试核心区以及注塑车间，厂址搬迁后已稳定运营15年，各生产板块形成了高效协同的产业链布局，为产品全流程自主生产奠定了坚实基础。

电路板生产作为智能表具的核心环节，企业实现了高度的自动化升级。“小件插件全部由插件机完成，替代了传统人工操作，只有成品环节需要人工抽检，最大程度保证了生产效率和产品精度。”王沭东说道。插件后的电路板经机器自动焊锡、质量检测后形成半成品，针对无法机器组装的大件，由人工精准插件后再交由机器焊锡，成品完成后还会进行清洁、刷三防漆及全功能测试，合格后方可投入使用，该区域还同步承担部分装配、测试类工作，实现了生产资源的高效利用。

在核心的水表生产环节，企业的自主研发与自动化优势更是体现得淋漓尽致。王沭东介绍，企业的水表装配生产线为自主研发，无任何外部合作单位，从表壳、机芯到控制盒，整套水表配件及全生产流程均由企业独立完成，真正实现了核心技术与生产环节的自主可控。表壳拥有铁壳、塑料壳、铜壳三类，其中以铜壳为主，而所有塑料件均由企业注塑车间自主生产，通过模具注入熔化塑料冷却成型，从源头把控配件质量。

自动化生产更是让水表的装配精度与生产效率实现了双重提升。水表生产仅需人工完成原材料上料，核心装配环节全部由机器完成，机器的速度、扭矩等参数均固定设置，实现装配基本零误差，精度远优于人工操作。同时，企业自主生产水表减速机构、电机模块等核心部件，齿轮装配也由自动化设备完成，自主生产模式不仅保障了产品核心技术的保密性，更大幅降低了生产成本，提升了企业的市场竞争力。在产能与检测方面，作为核心生产区域的三车间设有多排水表测试台，水表机芯与表罩组装后需经专业测试线严格检测，合格后再与控制盒完成总装，企业水表日最大产能可达6000只，高效的生产与严苛的检测实现了产能与品质的平衡。

人才与平台支撑技术突破

强大的生产智造能力，离不开专业的人才团队与研发实力支撑。据了解，企业现有员工540人，其中大专以上学历220人，专职研发、科技人员60余人，其中中高级职称20余人，组建了一支专业的智能计量仪表科技创新团队，核心生产线技术含量颇高。

作为山东省企业技术中心，企业拥有专门的研发中心，还布局了泰安市供应用仪器仪表制造技术重点实验室、泰安市级中小企业一企一技术研发中心等多个省市级研发创新平台，持续开展智能化技术攻关，为企业的技术创新提供了坚实的平台与人才保障。二十余载的深耕，让企业在技术创新上收获颇丰。目前，企业拥有产品的自主知识产权及近百项专利技术，其中授权发明专利5项，实用新型专利、外观设计专利56项，软件著作权登记证书33项，软件产品登记证书6项，还主持参与并制定国家标准2项、团体标准5项，以核心技术创新引领行业发展。

同时，企业已通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系等十余项国内外权威认证，还有售后服务完善程度十五星认证、欧盟CE认证等，全方位的认证体系彰显了企业严苛的质量管控与标准化的运营水平。

严苛把控质量全品类产品覆盖

质量是企业的生命线，对于智能表具这类民生产品而言更是如此。王沭东表示，企业的水表产品融合了电子元件与物理部件，其中电子元件配套的电路板均由企业自主生产，从核心配件到成品的全流程把控，让产品质量更有保障。产品不仅满足国家6年使用的强制要求，企业更是将质保期定为6年，以与国家标准同步的质保承诺，为用户保驾护航。

目前，企业已形成多元化、全品类的产品矩阵，主营产品涵盖NB-IOT物联网水表、4G水表、一卡通智能卡表等各类智能水表，还有电表、燃气表、热量表民用四表，同时配套智能表管理软件、智慧水务管理系统、智慧能源监测平台及仪表相关配件等。销售模式上，企业采用订单式生产为主、储备部分库存为辅的模式，产品实现全国覆盖，在各地设立网点，现有130名业务经理深耕市场，销售网络已覆盖全国34个省、自治区、直辖市，服务于700多个城市、40000多家企事业单位、房产物业公司以及2500多万个家庭用户。

谈及企业的发展，王沭东表示，企业始终专注于民用智能表具的研发和生产，未来将继续坚守初心，以科技创新为核心，持续提升自动化生产水平与产品研发能力，不断完善产品矩阵与服务体系，以更硬核的智造实力与更优质的产品服务，深耕国内市场，助力智能计量与智慧水务、智慧能源行业的高质量发展，用科技守护民生计量。

（大众新闻记者 李培乐 通讯员 吴志竟  王沭东）

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