三个场景，看潍坊昌邑产业体系添智增绿提效

潍水两岸，万物勃发；渤海湾畔，产业潮涌。从智能车间里机械臂的精准舞动，到盐田之上光伏板的熠熠生辉；从传统纺织厂的数字蝶变，到化工园区的绿色循环，一幅以“智能化、绿色化、高效化”为底色的产业升级画卷在潍坊昌邑徐徐铺展。

近年来，昌邑市锚定高质量发展首要任务，以新质生产力为主线，聚焦“添智、增绿、提效”三大核心，推动产业焕新，用一组组硬核数据、一个个鲜活案例、一处处真实细节，书写着产业体系迭代升级的生动实践。

数字赋能，产业“添智”增活力

在山东富丽恒家纺股份有限公司的数字印花车间，工人轻点鼠标选定图案，一台崭新的数码印花机即刻启动，如同喷墨打印机般将染料精准“打印”在坯布上，成品花布与电脑设计图完美契合。

“数码印花颠覆了传统圆网印花分色描稿、人工调色的复杂步骤，可以‘随开随印’。客户传张照片，设计师1小时就能调整打样，补货周期从数周缩至24小时。”企业办公室主任唐凤宇介绍，除了灵活性大幅提升，精度带来的品质升级更为显著——数码印花凭借写实能力突破瓶颈，云纹的细腻过渡、高饱和度的鲜活撞色等复杂视觉层次，均能以像素级精度复刻，让设计构想完整转化为成品质感。

企业的数智化转型有着清晰的政策导向与精准支持。针对纺织产业，该市通过出台《昌邑市纺织行业“N+X”数字化转型和智能化改造推进方案》，编制完成77个场景清单，建立起多支精准服务纺织服装细分领域的专业队伍，充分满足企业的改造升级需求。

实施“数转智改”是企业实现高质量发展的关键路径。多年来，昌邑市将“数转智改”作为产业升级的关键一招，通过大规模设备更新和数字化转型，不仅让传统产业“老树发新芽”，更催生蓬勃发展的新质生产力，为新型工业化进程注入强劲的“数智”动力。

聚焦高端化工、装备制造、纺织印染等重点领域，实施“百项技改、百企转型”计划，通过政策引导、标杆示范、服务支撑等组合拳，鼓励企业充分利用好工业领域技术改造和设备更新专项再贷款、技改设备奖补资金、财政资金股权投资等惠企政策。2025年，昌邑市共计88个项目列入市级以上技术改造重点项目导向目录，13个项目入选省级技术创新项目计划；永健机械自主研发新能源干法单拉隔膜生产设备，较传统设备产能提升3倍，能耗降低25%，获评省装备制造业科技创新奖二等奖，入选省首台（套）技术装备，技改升级带来的发展动能持续涌现。

为让政策真正落地见效，昌邑市打造了“梯度化”扶持体系：针对转型起步期企业，推出“企业上云”补贴，降低数字化入门成本；针对技术攻坚期企业，实施“揭榜挂帅”机制，支持突破核心技术；针对转型标杆企业，给予专项奖励，树立行业示范。

在山东省工业和信息化厅公布的山东省2025年度数字经济“晨星工厂”建设试点名单中，昌邑市潍坊硕邑化学有限公司、山东浩信昌盛汽车零部件智能制造有限公司、昌邑市翔丰纺织有限公司、山东永健机械有限公司、共享新材料（山东）有限公司5家企业成功入选。

低碳引领，产业“增绿”焕新生

在富祥（山东）新材料有限公司监控中心，大屏实时呈现各生产车间运转态势，工作人员紧盯电脑显示屏上的各项反应参数，通过对讲机与车间工作人员实时联动、精准协调，一派紧张有序的忙碌景象。

“我们锚定固废再利用，优化溶剂回收系统，对生产过程中的有机溶剂进行100%回收再利用，年节约原料成本200万元。通过工艺改造，将每吨产品危废产生量从300kg降至180kg，年减少危废处置费用60余万元，同时回收可利用原料。”企业总经理徐思虎介绍。

不止富祥新材料，昌邑多家企业都以技术革新为抓手，稳步走好绿色转型之路，从“拼能耗”的粗放发展模式，转向“拼效能”的集约发展路径。工艺革新方面，亚星新材料通过改造电解槽、压缩电极间距，年节省电费1200余万元，生产用水重复利用率攀升至98%以上；设备升级领域，山东普洛汉兴医药自主研发设计MVR浓缩装置，将母液蒸发环节的蒸汽消耗量降至原来的1/3，年节约标准煤4000吨，各企业绿色转型成效持续凸显。

企业的生动实践，正是昌邑市持续推动产业绿色转型的真实写照。近年来，昌邑市将节能降耗、挖潜增效视为企业高质量发展的必由之路与生存之本，多措并举引导并服务企业走实绿色低碳发展路径。

立足工业“双碳”战略目标，昌邑市进一步将绿色制造作为产业高质量发展的关键着力点，通过组织实施专项绿色节能诊断服务，精准挖掘企业节能降耗潜力，建立节能诊断改造项目库，并为入库项目制定周密细致的技术改造方案，明确推进步骤、技术路径、时间节点及总体成效等关键落实措施。同时，全程跟踪项目实施进展，强化诊断结果转化应用，推动一批优质节能降耗技术改造项目落地见效，为工业高质量发展注入持久绿色动力。

如今，昌邑市拥有国家级绿色工厂1家、国家级绿色设计产品2个、国家级工业产品绿色设计示范企业1家、省级绿色工厂5家、潍坊市级绿色工厂11家，潍坊硕邑化学、凯盛新材料2家企业确定为市级绿色供应链管理企业，昌邑经济开发区、昌邑下营化工产业园确定为市级绿色工业园区，筑起产业绿色转型的坚实根基。

链式集聚，产业“提效”强动能

走进共享新材料（山东）有限公司智控中心，产业发展的蓬勃活力扑面而来。工作人员正全神贯注地操作DCS控制系统，手指在键盘和按钮上熟练舞动，对生产中温度、压力、液位、流量等关键参数实现自动控制、监视和报警，确保生产过程始终处于最优状态。

“我们企业作为本地铸造产业链上游的关键材料供应商，专注生产铸造用树脂、固化剂及铸造涂料等核心配套材料，主要应用于铸造前端砂型（芯）成型阶段。”企业副总经理王春艳介绍。

与此同时，在昌邑同属于共享集团的另一家子公司——国家智能铸造产业创新（潍坊）中心，有着截然不同却又紧密关联的发展路径。该中心依托全球领先的铸造3D打印智能示范工厂，开展3D打印砂型、黑色及有色金属快速铸造等业务，覆盖从工艺设计、全流程制造到检测、快速交付的全链条，形成了与上游材料生产不同的研发制造方向。

就这样，两家企业在同一节点上延伸出了两条既各有分工又紧密交织的产业链条。正是这种企业在产业链上的有序集合，成为昌邑产业发展的关键转折点，让昌邑的产业从单一链条不断拉伸、延展，进而通过链条间的组合与裂变，推动产业集群加速崛起。

以“链主”企业为引领，以合作共享为纽带，昌邑产业集聚效应持续放大。特别是近年来，昌邑市按照“建链、强链、补链、延链”的招商思路，针对高端化工、智能装备制造、现代农业、纺织印染、现代海洋食品加工、铸造精加工、新能源装备、环保装备制造等产业链开展“靶向”招引，为企业拓展上下游“朋友圈”，形成了“一产业一图谱一链条”的招商新格局。

空间载体上，昌邑市充分发挥下营、龙池两个省级化工产业园以及柳疃工业园、智能装备制造产业园等骨干园区空间优势，凭借优质的营商环境与完备的园区配套支撑，以硬核条件、暖心服务留住企业、留住发展，推动落户企业从初次合作的“头回客”，升级为深耕发展的“回头客”，进而成为以商招商的“推介客”，为产业集群发展筑牢坚实载体。

链主带动、配套跟进、要素集聚，如今的昌邑各大产业园区，管廊相连、工序衔接，下游企业“门对门”就能达成合作，良性循环的产业生态已然成型，2025年该市规上工业总产值达到830.54亿元。

（大众新闻记者 都镇强）