硬核！山东宝鼎重工全面攻克百万千瓦级核电转子核心制造技术

近日，山东宝鼎重工实业有限公司（下称“山东宝鼎重工”）再添重磅突破！

该公司自主研发制造的1250MW/300吨级分体式低压核电转子首段，历经数月技术攻坚与极致严苛的质量核验，顺利通过客户全程见证验收及第三方权威机构复检，各项性能指标稳居国际领先水平，现已正式交付启运。此次产品成功落地，标志着山东宝鼎重工全面攻克百万千瓦级核电转子核心制造技术，打破国外长期技术垄断，实现高端核电装备智造的关键性跨越。

作为百万千瓦级核电机组常规岛核心“心脏”部件，该产品是机组能量转换的关键载体，需长期在1500转/分钟高速运转、极端温度波动、复杂交变应力工况下稳定服役，设计使用寿命长达60年。产品对材料纯净度、锻造均匀性、金相稳定性、抗高温疲劳性能要求极致严苛，制造难度极高，是重型装备领域极具代表性的高难度标杆产品。

直面世界级制造难题，山东宝鼎重工组建32人专项攻坚团队，聚焦材料制备、精密锻造、晶粒调控、应力管控等核心技术难题，开启14个月全流程技术攻坚。团队摒弃传统工艺，通过双真空精炼、均匀化锻造、多级时效热处理、晶粒细化等先进技术，反复迭代工艺、持续模拟验证，成功解决大吨位转子锻件成型不均、应力失衡、高温性能不稳定等行业痛点，从源头保障产品材质纯净、结构均匀、性能稳定。

核电装备，品质为根、零缺陷为纲。据了解，本次转子验收执行国际高端质控标准，除尺寸、成分、金相、常规力学、残余应力等基础检测外，专项开展多项极限工况试验，涵盖高温拉伸、高温持久、高温蠕变疲劳耦合、疲劳裂纹扩展速率测试等核心项目，全方位验证产品60年超长服役可靠性。同时通过相控阵超声无损检测实现全域微米级探伤，彻底杜绝内部缺陷。整套检测流程全程可溯、全程见证、层层严苛校验。

客户验收团队对产品品质给予高度评价，充分认可山东宝鼎重工的硬核研发实力与精细化质控体系。此次交付是该公司继500MW火电复合转子、50MVar调相机转子后的又一里程碑成果，标志着企业已掌握百万千瓦级核电转子全套核心技术，建成从材料冶炼、精密加工到全维度检测的完整产业链，补齐国内高端核电装备制造短板。

立足新起点，山东宝鼎重工将持续深耕高端能源装备领域，坚持创新驱动、品质赋能，不断迭代工艺、升级智造水平，以高标准、高可靠的国之重器，助力核电产业高质量发展，持续向全球彰显宝鼎智造实力。