黄河体育中心体育馆项目屋盖钢结构合龙

近日，黄河体育中心体育馆项目屋盖钢结构顺利合龙，这一标志性节点的完成，标志着项目建设正式迈入全新关键阶段。据悉，项目位于济南起步区崔寨片区，总建筑面积约10.9万平方米，规划坐席1.8万个，是集篮球、冰上运动、电子竞技于一体的特大型甲级体育场馆。

作为济南起步区聚焦科技、体育、生态融合发展的核心工程，项目建成后，将成为济南承办国内外高端赛事、丰富市民文体生活的一流载体，更将成为驱动区域产业升级、助推城市能级跃升的新引擎。走进项目现场，巨型吊机舒展长臂，工人师傅们在高空作业平台上精准操作，对讲机里的指令声、机械的运转声交织在一起，一派忙碌有序的施工景象。

抬头望去，合龙后的屋盖钢结构整体平面呈椭圆形，是由钢桁架与水平支撑构成的刚性结构体系。其中，长轴223米、短轴170米，最大悬挑长度约22.4米。整体造型高低起伏，挑檐最低点标高28.15米，中心环处最高点标高41.5米，兼具结构稳定性与建筑美学。

针对现场多专业交叉作业、安全风险高的问题，项目团队采用“钢结构+机电模块化”吊装技术，选取外圈桁架区域的局部钢结构桁架单元作为模块化应用部位，将大量原本需在高空分散进行的现场作业，转化为地面集约化预制与整体吊装，从而在降低安全风险的同时，极大提升了施工工效。现场可见，地面预制区工人精准拼接构件、严格检测精度，高空作业区吊机精准吊运、工人默契配合，施工高效有序。

在屋盖钢结构合龙过程中，项目团队面临超大跨度、异形结构、高空作业、狭小场地等多重困难。其中，屋盖椭圆形双曲面造型下，桁架构件尺寸不一、角度复杂，传统加工安装极易出现偏差。项目团队从源头把控结构精度，在构件制作中应用钢结构智能制造生产线，通过机器人精准操作与全链路数据监控，打破传统制造的精度瓶颈，让每一件出厂构件都拥有独一无二的“数字身份证”，真正实现全生命周期的精细化追溯。

在安装过程中，项目团队采用单元拼装模式，通过设计专用拼装胎架进行精准坐标放样，并以支座节点为基准原点，全程把控单元拼装精度，实现精准化对接，确保结构成型。同时，团队创新性地提出“以支座为中心，前端断截调节牛腿”的控制策略，成功攻克桁架安装精度难题，确保结构落位绝对精准。

在桁架安装阶段，项目团队全面引入数字化预演机制，搭建与现场1:1的三维可视化模型，施工前对各吊装步骤进行全方位场地推演与模拟分析。特别针对场芯狭小区域，优化单元拼装与吊机站位，最大限度提升场地利用率，确保吊装作业有序高效推进。项目采用“实测—建模—比对—纠偏”的控制方法，基于现场实测坐标，进行三维模拟复核，通过反向建模并与原设计模型精准比对，提前消除安装误差，极大提升了桁架安装精度，推动了现场施工管理的标准化与精细化。

屋盖钢结构的顺利合龙，为项目后续建设奠定了坚实基础。下一步，项目将逐步推进内部装修、设备安装等后续工作，全力打造一流体育场馆，助力济南起步区高质量发展。

大众新闻·齐鲁壹点 张浩