438万一亩的“豪横”投资，泰莱电气在莱芜布下什么局？

亩均投资强度高达438万元，总投资7.5亿元，从开工建设到试生产不到一年时间——这个建在济南市莱芜区口镇街道的新能源装备智能制造项目，堪称“莱芜速度”的生动注脚。

5月12日，在济南市“项目赋能强省会”主题系列新闻发布会莱芜专场上，山东泰莱电气股份有限公司副总经理张冠来揭秘了这个省重大项目的“智造密码”与深远意义。

项目为何备受瞩目？

张冠来介绍，山东泰莱电气股份有限公司新能源装备智能制造项目，位于莱芜区口镇街道，是2025年省重大项目、市重点建设项目。项目总投资7.5亿元，占地171.16亩，投资强度达438万元/亩，总建筑面积8.16万平方米，主要建设新能源智能变配电生产基地、研发中心等配套设施，购置铁芯剪叠一体智能生产线、铁芯数控纵剪线等智能生产设备及试验检验设备。

“项目聚焦新能源智能变配电领域，旨在打造集研发、生产、物流于一体的数字化工厂。”张冠来说，项目在立项、规划、土地、建设等各环节都进展顺利，这得益于当地政府的大力支持。“为保证项目顺利进行，莱芜区政府及时为项目建设中发生的问题进行指导、协调，出主意、想办法，尽心尽力。一期项目从2025年3月开工建设到试生产不到一年时间，实现了预期目标。”

“智造密码”究竟如何解锁？

张冠来用三个场景描绘了项目拥抱智能化的变革之路：

在智能仓储物流方面，建成原材料立体仓库，全流程嵌入MES（制造执行系统）、WMS（仓库管理系统），实现原材料自动出入库；箔绕、高压绕线区采用AGV（自动导引车）转运，实现物料精准配送；浇注固化及套装装配区引入RGV（轨道制导车）自动产线，实现节拍式流转。

在高端加工装备方面，铁芯加工区配备全自动剪叠一体机，无缝衔接原材料库与叠装台，实现自动送出料；铜排加工线配套数控冲剪机与立库系统，大幅提升加工精度与效率；套装装配区通过KBK柔性起重机及RGV串联各工位，与太赫兹隧道式干燥罐、自动真空注油系统、全自动实验产线深度融合，形成一体化装配产线。

在精益生产体系方面，引入人工智能等前沿技术构建前瞻性质控标准，以MES/WMS/QM/ERP全集成、数字孪生为核心，打造透明、协同、高效的数字化运营体系；通过SCADA数据采集系统，实时监控生产参数，产品一次送检通过率达到100%，为客户提供更高效、更可靠的电力解决方案。

“截至目前，项目已建成1号车间并完成高端设备集群布局。浇注固化等6条生产线已调试完成并投产，2条铁芯剪叠生产线将于6月投产；围绕MES系统构建的智能仓储与物流体系计划于本月正式全面运行。”张冠来透露。

这个项目的意义不止于一家企业

张冠来表示，该项目的建设不仅是企业转型升级的关键一步，更具有深远的产业与社会意义。

助力“双碳”，强链固链。项目通过数字化手段大幅提升高效节能变压器及箱式变电站的制造水平，为风电、光伏等新能源大规模并网提供高可靠性装备支撑，有效增强新能源产业链供应链的自主可控能力，服务于国家新型电力系统建设大局。

聚群成链，振兴区域。作为高投入、高产出的先进制造业项目，全部投产后将吸引钣金加工、绝缘材料等上下游配套企业集聚，完善区域产业生态，助推济南新能源装备产业集群向“数字化+精益化”高端跃升，成为鲁中地区制造业高地的重要支撑。

降本增效，提升竞争力。全流程的自动化与信息化彻底改变了传统离散作业模式，显著降低了人力依赖与操作误差，缩短了产品交付周期，进一步巩固了企业在新能源电气领域的核心竞争力。

“展望未来，公司将在莱芜区政府的有力支撑下，为莱芜区经济的腾飞添砖加瓦，为实现工业强市、强区建设作出自己的贡献！”张冠来说。

（大众新闻记者 姜斌）