在山东能源枣矿集团蒋庄煤矿，从洗煤车间到制修厂房，再到煤质化验室，在一个个平凡的岗位上，每天都上演着化腐朽为神奇的降本增效暖心故事，职工们用巧思革新、用匠心修旧、用精细管控，把降本增效刻进日常。一次次智慧的迸发、一件件降本增效暖心小事，铺展出矿井深挖内潜、提质增效的生动画卷。

技术创新换来洗煤创效新速度

“以前换个底流口，仨人忙活仨小时，煤质一换就得停机等，产量、效益全耽误！”在选煤厂主控室里，操作工满崇友盯着监控屏幕，说起以往的生产难题满是无奈。

原来，该矿选煤厂面临3煤与16煤交替入洗，煤质差别大，特别是16煤矸石含量高达50％，总出现重介旋流器底流口堵料问题，严重影响生产效率。传统底流口更换3人耗时3小时，不仅费时费力，还总出现堵料问题，大伙看在眼里、急在心里。

“不能总被设备牵着走，咱们得想办法改一改！”选煤厂技术主管代文飞带着技术骨干，一头扎在车间里反复琢磨、试验，经过多次调试改进，重介旋流器底流口可调节装置正式投用，电动操控、一键切换，彻底解决了生产痛点。

“快看，30秒就换好口径，生产一点不耽误！”现场操作人员兴奋地喊着。

这项仅投入5万元的小技改，彻底告别停机换件历史，生产效率直接提升20%，年省电费80万元，还多洗原煤5000吨。

“我们从以前的设备限制生产，到现在靠技术掌控生产，这小装置，真是创效大功臣！”满崇友的话语里，满是自豪与欣慰。

 “以修代换”换出真效益

“这滑靴磨损还没到红线，直接报废太可惜了，绝对不能扔！”机电设备制修厂综修车间里，班长李桂平拎着一件磨损的采煤机滑靴，语气坚定地跟班组职工说道。

井下作业环境恶劣，采煤机滑靴磨损快，以往不少滑靴稍有磨损就被换新，一笔笔配件采购费，成了车间成本管控的“心头病”。

“咱们自己动手修，既能省成本，又能保生产！”李桂平带着工友们定下“以修代换”的目标，一遍遍研究修复工艺，划定精准磨损红线，摸索出一套“精准检测、分层堆焊、耐磨强化、精度校准”的修复工艺。并采用耐磨气保焊丝进行堆焊，严格控制焊接电流和层数，一点点修补、一遍遍打磨，不放过任何一处细节。

“修复好的滑靴，跟新的一样好用，成本却省了一大半！”车间技术员张聪指着符合修复标准的滑靴，笑着跟大家算起了帐。

付出终有回报。经李桂平班修复的导向滑靴，使用寿命较旧工艺延长了40%以上，今年以来，该班组已累计修复导向滑靴6件，为矿井节约采购费用超30万元。

“只要咱们多用心、多动手，废旧配件也能变成创效宝贝！”李桂平的话，成了车间全员修旧利废的口头禅。

精益管控抠出大节约

“这重液还没有倒干净，桶里面还有，可不能随意浪费，一分一厘都得节约！”

在该矿煤质管理浮沉室里，班长王赞一边规范做着浮沉试验，一边叮嘱身边年轻职工。氯化锌重液是煤质检测的核心耗材，采购成本高，不规范的操作，容易导致重液浪费、用量居高不下。

为了把耗材成本降下来，煤质管理全员开动脑筋，从操作细节入手，优化试验流程、搭建回收系统、精准配制重液等，他们总结出“缓冲、慢浮、细捞、长控”的操作口诀。“按这个方法做，重液用得少了，试验结果还更准了！”职工任苏杭做完试验，惊喜地说道。

靠着全员“别浪费”的自觉，一项项精细化举措落地，氯化锌一年使用量减少600余公斤，省下约5000元的材料费。“降本增效不分岗位大小，咱们化验岗，把小耗材管控好，就是为矿井做贡献！”王赞的朴实话语，道出了蒋庄煤矿全员节支的心声。

从技术革新的大胆突破，到修旧利废的匠心坚守，再到精益管控的点滴节约，一件件降本增效的小故事、一次次智慧的迸发，藏着职工降本增效的初心与担当。如今，蒋庄煤矿全员心往一处想、劲往一处使，用小创新汇聚大能量，用小节约积攒大效益，为矿井高质量发展写下了最朴实、最动人的注脚。

（通讯员 李平）