以微米之功破“卡脖子”之局

0.1毫米，相当于一根头发丝直径的十分之一。在金属加工中，要把厚度仅0.1毫米的薄壁对称零部件做到微米级不变形，曾是国内许多精密仪器企业面临的工艺难题。

近日，在位于青岛高新区的青岛市工业技术研究院的一间车间里，德玛吉五轴加工中心高速运转，通过特制夹具与专用刀具的配合，顺利完成了这一高难度零部件的切削。这间机加工车间，是青岛市科学仪器创新孵化公共研发平台（以下简称平台）的“主阵地”。

自2016年成立以来，这个以50余台套国际一流装备为底座的平台，历经十年发展，已从一个单纯的技术服务站，蜕变为累计服务超120家企业的产业创新策源地，正以精密加工与全链条服务，为国产替代注入动能。

具备国内科学仪器领域一流的精密加工能力，如果仅限自用便失去了公共平台的属性。因此，平台面临的首要任务，是降低中小企业使用高精尖设备的门槛。“很多创新企业处在研发小试阶段，购买千万元级高端设备或搭建专业团队的成本太高。”平台运营方、青岛众创科学仪器公共研发服务平台有限公司总经理单涛坦言。

为此，平台全面开放精密加工、SMT贴片、综合检测等全流程服务，让中小企业以低成本共享资源。以往企业自行攻关成本高、周期长，如今借助平台在园区内一站式完成加工，大幅压缩了时间与资金成本。青岛某汽车零部件企业在此协助下优化工艺，投入70万元便实现量产，年供货量达数十万件。从帮企业解工艺瓶颈，到帮高校进行科研样件试制，平台切实发挥了创新兜底作用。

不过，提供共享加工服务，虽然能解决企业单点制造的难题，却无法从根本上去除产业链的痛点。平台在长期服务中发现，众多企业面临的“卡脖子”环节高度集中——高端检测仪器中的阀、泵、分子泵等核心部件长期依赖进口。依托已有的全套顶尖设备和技工团队，平台决定向产业链深处延伸，直接参与核心部件的国产化攻关。

矛头直指关键部件，平台开启了针对性研发。经过数年的技术积累与迭代，攻关成果逐渐显现。如今在展厅里，30多款替代产品整齐列阵。其中与某科研院所合作研发的分子泵，内槽筒采用八头螺旋镂空设计，最薄处0.1毫米，尺寸公差控制在4微米内。该产品历经350套试样验证才实现稳定量产，其耐磨、耐压性能达到甚至超越国际同类产品标准，而售价仅为进口产品的六成。

从2019年六通阀等产品切入市场，到如今月产能跃升数百套、远销90多个国家和地区，平台的核心部件逐步获得了市场认可。截至目前，平台已授权专利37项，累计服务收入超6000万元，探索出一条从“零部件代工”向“核心部件自主研发”转型的可行路径。

随着硬件制造能力的提升，平台将目光投向了科技成果转化的更前端。许多高校和科研院所的优质技术迟迟无法产业化，往往因为缺乏从“技术概念”到“市场产品”的验证环节。为了补齐这一环，平台着手构建全新的服务生态。

这种生态的底层支撑，是平台“生产＋服务”的双核模式。“我们既是生产型企业，也是服务型平台，整机销售、对外服务分别占营收的六成、四成。”单涛表示。在服务端，平台通过模块化定制加工降低企业前期投入。例如一款立方体大小的产品，传统开模需十几万元，平台通过精密加工仅需一万元即可完成试样验证，待产品成熟后再批量开模，有效降低了创业试错成本。

在降低物理试错成本的基础上，平台进一步推出了机制创新。2025年，平台成功备案市级科学分析仪器科技成果转化概念验证平台，构建起“三阶九步”全周期概念验证体系，为科研成果提供前置评估与验证。同时，平台探索“概念验证合伙人”模式，依托海洋科技大市场筹建服务联盟，联动高校、企业、金融机构开展产研对接。目前平台正尝试布局“AI＋概念验证”，希望利用数据智能提升成果转化的效率和精准度。

（大众新闻记者 李媛 通讯员 肖玲玲）