山东能源李楼煤业以“六精六提”激活经营管理新动能

大众网记者 张宁 通讯员 刘铁桥 桂成宁 单县报道

山东能源鲁西矿业李楼煤业锚定“双过半”和全年任务目标，紧扣市场化、精益化“六精六提”融合管理主线，深入践行“12361”精益管理工作思路，以精益管控为抓手、以煤质创效为核心、以降本增效为目标，统筹安全管控、生产经营、节支降耗、提质增效全链条发力，推动经营管理质效再提升，为矿井高质量发展注入强劲动力。

深耕“六精六提” 筑牢精益管理根基

谋定而后动，行稳且致远。李楼煤业打破传统管理思维定式，形成精益生产提效率、精益质量提标准、精益成本提水平、精益物供提等级、精益运营提效能、精益改善提效益的“精益+”新模式，推动管理优势转化为发展优势。

“年初我们进一步细化分解目标责任，完善了《2026年度“六精六提”融合管理实施方案》，形成职责清晰、目标同向、协同推进的管理格局。”运营管理部部长王君介绍，他们聚焦市场要素精准发力，不断完善产品、物资、工程施工、资金、电力等十大要素市场管理规定，重新测算内部市场化价格体系，细化吨煤、延米、辅助工程及零工单价，实现岗位、工序、环节价值精准量化，同时依托信息化系统实现智能核算、精准结算，为融合管理提供数字支撑。

李楼煤业以精益区队建设为突破口，扎实推进精益改善项目落地，以项目化推进带动管理效能整体跃升。今年以来，李楼煤矿开展精益项目12项，通过严抓采煤工作面生产正规循环，推行“一优两固定”精益掘进模式，在保证安全生产的前提下，交出了采掘生产“双百”答卷。

精耕煤质创效 擦亮价值提升底色

煤质就是效益、提质就是创效。李楼煤业构建源头管控、洗选精控、过程严管全链条煤质管理体系，以质量提升撬动效益增长，实现源头管控保质量、洗选工艺提效率。

“我们通过建立采、制、化全流程监测机制，实时跟踪煤质波动，推动煤质管理由‘被动整改’向‘主动防控’转变。”调度室（煤质组）负责人孙维健介绍。他们聚焦生产关键环节，进一步强化现场巡检，常态化开展煤质管理专项整治，通过日检查、周通报、月考核，从源头减少矸石、铁器、废料进入煤流，有效稳定原煤发热量与含杂率指标。

洗选是煤质提质增效的关键一环。李楼煤业坚持精细化调控，优化浮选、重介等工艺参数，动态调整设备工况，实现精煤产率大幅提升。“今年以来，我们动态调整洗选生产方案和工艺参数，精煤产率大幅提升，商品精煤灰分、中煤发热量等关键指标稳定受控，真正做到‘吃干榨净’，实现资源价值最大化目标，以过硬质量赢得了市场、提升了效益。”选煤厂厂长李元清说。

精抓降本增效 激活内涵发展动能

过好“紧日子”，才有“好日子”。李楼煤业以全员、全过程、全要素成本管控为核心，打出修旧利废挖潜增效、成本管控精准发力、流程优化降本提效“组合拳”，推动成本压降与效益提升双向发力。

“今年来我们细化强化旧料鉴定、分类、移交、处置全流程监管，各区队交旧率较之前提升至80%以上，旧PE管、锚杆、防护网等物资复用率持续提高，修旧利废预计创效340余万元，真正实现了‘变废为宝、节支增效’。”维修加工中心主任王元强说。

李楼煤业聚焦成本管控，坚持“非必要不支出”原则，梳理可控成本，紧盯关键支出，严格预算刚性约束，持续加大井下材料现场管控，优化重点项目费用控制，大力查处物料闲置浪费现象，进一步规范生产物料计划、领用、回收全流程管控，打通成本管控“最后一公里”，使重点项目支出较预算节省约28万元。

与此同时，李楼煤业广泛发动一线职工，扎实开展岗位自主创效活动，并通过推行系统装备检修维护质量包机责任制，严格落实“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”十字检修方针，使掘进、采煤设备故障率持续下降，开机率稳步提升，以设备高效运行降低了维修成本。

“我们将始终坚持以更严格的标准抓精益管控、更实的举措促煤质创效、更大的力度推降本增效，同时，持续深化市场化、精益化管理，全力以赴实现时间、任务‘双过半’目标，提升矿井经营质量和效益，推动企业高质量发展。”李楼煤业党委书记、董事长、总经理耿学升表示。