实干争春，临港在行动 | ①“双碳”之下，一家轮胎企业的绿色突围

大众网记者 孙顺科 高慧 威海报道

“双碳”目标落地以来，绿色低碳不再是企业的“加分项”，而是生存发展的“必答题”。坐落在威海临港区的威海君乐轮胎有限公司，把节能降耗刻进发展骨子里，从车间一线的小改小革到企业层面的战略布局，一步步走出了一条绿色智造的高质量发展路子。

一线技改：小创新啃下“节能硬骨头”

走进君乐轮胎的生产车间，机器轰鸣中，处处能看到一线工人琢磨出的“节能巧思”。君乐轮胎有限公司硫化设备经理张晓辉笑着介绍，为了降低蒸汽消耗，团队反复琢磨、多次试验，不仅自主改造了硫化机的疏水方式，还换上了新型隔热板，给模具也加了层保温套。“就这几处小改动，2025年一年就省了3203吨蒸汽，实打实减少了损耗。”

除了节能，智能化改造也让车间效率提了一大截。“我们还对硫化机做了自动控制改造，设备停机等待的时间少了，大家的工作量也减轻了。”张晓辉说，这一改，生产效率一下子提升了28.6%，产品合格率也提高了0.3个百分点，真正做到了既省能耗，又提质量、增效率。

从疏水系统的优化，到自动化控制的升级，这些来自生产一线的小创新、小实践，正是君乐轮胎坚持技术节能的最真实写照。

战略布局：多管齐下筑牢绿色发展根基

一线的创新积累，离不开企业层面的战略引领。君乐轮胎始终把绿色低碳、节能降耗，作为企业发展的核心战略之一，从产品、工艺、装备到能源利用，多维度构建绿色发展模式。公司副总经理王尧文介绍，绿色发展不是单点突破，而是要贯穿企业生产经营的每一个环节。

在产品研发上，君乐轮胎从源头发力，把绿色理念融入材料配方和结构设计的每一步。这些年，企业累计投入1亿多元研发经费，深耕中高端轮胎产品，其中高端导向专用轮胎已达到国内领先水平，客户满意度常年保持在98%以上。

工艺上，在守住质量底线的前提下，团队不断优化流程，删繁就简，让每一道工序都做到最经济、最高效；装备上，重点对密炼、半成品、硫化等关键工序的设备进行智能化节能改造，朝着数字化智能化工厂的目标稳步迈进，目前关键工序数字化率已达95%以上；能源利用上，积极推广清洁能源，光伏发电、冷却水百分百回收、余热再利用等举措，让每一份能源都发挥最大价值。

“我们走的是多维度节能、全链条低碳的路子，这也是我们能获评能效领跑者、绿色工厂的关键。”王尧文坦言，绿色发展没有捷径，靠的就是一步一个脚印的坚持。

持续的投入与坚守，让君乐轮胎在能耗控制上交出了亮眼答卷——目前单位产品综合能耗已降至144千克标煤，跻身全国轮胎行业能效领跑者行列。管理上，企业推行精细化管理和过程PDCA闭环管控，向管理要效益，不仅产品质量合格率稳步提升，单位产品成本也降低了8%以上。

展望未来，君乐轮胎正加快推进二期扩建项目，建成后年产值将突破30亿元，进一步巩固高质量发展态势。从车间一线的小技改到企业战略的大布局，从绿色制造到智造升级，君乐轮胎用实打实的举措，为轮胎行业绿色转型，写下了可复制、可借鉴的“君乐经验”。