实干争春，临港在行动 | ⑤威海台基慧显光电有限公司：以数智之力“争”出发展新天地

大众网记者 高慧 威海报道

春回大地，万物竞发。走进威海台基慧显光电有限公司，十万级无尘车间内机器低鸣，3D影像检测设备精准扫描，大屏上跳动的数据串联起从订单到交付的每一个环节。这家扎根威海临港区的企业，正以务实的姿态，在数智化转型的道路上稳步前行。

研发先行：一套模具“争”出九成市场

面对显示模组市场日益多样化的需求，台基慧显没有选择“广撒网”式的批量生产，而是聚焦差异化，在研发端下足“绣花功”。

“我们的定位，就是专门做一些超薄的、无边框的、曲面的差异化产品。”研发总监赵俊廷道出了企业的破局之道。而实现这一目标的关键，在于数智化软件的深度应用。在开发初期，企业便将各类液晶玻璃资源全部整合进3D建模系统，从边框、厚度到曲面造型，每一个细节都在数字世界里提前“预演”。赵俊廷说：“做的过程中，我们提前预想到好多的结构兼容方案。一套背光模具设计下来，能满足了90%以上客户的需求，包括后期的一些变种产品，都可以对应到。”

这意味着，原本动辄上百万的模具投入，如今因兼容性大幅提升而“一专多能”，产品迭代周期从过去的两三个月压缩至半个月以内，研发效率实现质的飞跃。

智造赋能：从车间到链条“争”出能效与协同

研发端的“智变”，在生产端同样激荡出“质变”的浪花。走进车间，副总经理王文涛指向空调自控系统：“我们加入了二次回收，通过温度的二次回收，来降低整个公司的用电能耗。”这套系统让车间在保持恒温恒湿的同时，实现了能量的循环利用——比传统空调净化系统节约20%到30%的电量能耗。

在入料检验环节，智能化同样“大显身手”。3D影像全自动检测设备取代了过去的手工测量，通过电脑编程实现自动检测、自动生成报表。“检测的质量高于人工检测，不存在误差。”这不仅将检验效率提升一倍以上，更让产品一致性和良率得到坚实保障。

而数智化的触角，远不止于此。通过深度应用企业资源计划系统及生产制造执行系统，台基慧显将订单下达、物料采购、排产计划、质量管控全线打通。“过去各个部门都有自己的台账，信息不畅通，形成‘孤岛’。”王文涛坦言。如今，数据实时上传、预警及时推送，全链条高效协同，让企业面对客户紧急需求时能够快速响应，交付能力持续提升。

数智赋能之下，台基慧显的创新力与竞争力不断攀升。截至目前，企业已累计申请发明专利10项、授权6项，授权实用新型专利28项，研发成果转化率达95%以上。凭借过硬的产品品质，企业深受国内外知名品牌青睐。

春潮涌动处，实干正当时。从研发模具的“兼容并蓄”，到无尘车间的“精打细算”，再到全链条的“数据贯通”，台基慧显用数智之笔，在“争春”的画卷上写下浓墨重彩的一笔。