为梦想奋斗的威海人｜周万友：如履薄冰研“口粮”，守护“蓝色粮仓”好“食”光

大众网记者 王彬 宁晓洁 威海报道

威海的海参、鲍鱼等海珍品，早已是名扬全国的海味招牌。眼下正是“候鸟鲍”北归威海附近海域养殖的时节，可很少有人知道，这些海珍品从种苗到餐桌，正在从“靠天吃饭”转向“吃配方粮”，即俗称“海洋奶粉”的特种饲料。更少有人知道，为它们调配“口粮”的“小众”职业——配方师。在乳山经济开发区，山东省劳动模范、威海金牌生物科技有限公司高级工程师周万友，就是其中一位优秀代表。

走进企业园区，这位从一线成长起来的高工，要么在产线旁盯着参数、指导生产，要么在实验室里比对样品、观察对照实验动物的生长，试验动物的采食情况一小时一记录，各种实验数据材料堆满了资料柜。在他眼里，这些日复一日的观察和记录，最终都指向同一个目标：“我们是配方师，设计的产品不仅要促长增量，最重要的是必须保证食品安全。它是食材，安全是底线。”

周万友因金牌参鲍饲料的品牌知名度在行业里颇有名气，他带领研发团队获得海参和鲍鱼生长所有阶段的配合饲料授权发明专利12项，尤其是《笼养鲍鱼养成饲料》，这项发明专利解决了一个困扰行业几十年的难题。他拿起几片饲料投入水箱，立刻有鲍鱼用触手抱住采食。“2009年以前，鲍鱼笼养完全依赖海带。为什么不用饲料呢？因为传统颗粒饲料遇水半小时就溃散了，根本留不住。”这种“靠天吃饭”的依赖相当脆弱——海带当年产量一低，鲍鱼到了生长末期就得断粮，更赶不上上市期。尤其在“南鲍北养”模式下，鲍鱼冬天南下越冬、夏天北上度夏，一旦进入海带短缺期，“候鸟鲍”的吃饭问题便成了全行业的瓶颈。

他带着团队死磕两年，从原料筛选到膨化工艺反复试验，终于研发出片状鲍鱼生物配合饲料，在海水中能稳定保持5到7天不溃散，让鲍鱼可以充分采食，彻底改变了夏季缺海带就断粮的局面。

然而一项好技术刚“出世”，养殖户心里难免打鼓。海珍品单价高、风险大，换饲料对养殖户而言是压上身家的事。起初不少养殖户心存疑虑，不敢轻易尝试。公司专门派出技术顾问驻点指导，免费让养殖户试用，一季下来，育肥生长的优秀表现和弥补海带短缺的扎实成效，让养殖户们最终心服口服。2014年，公司获得授权笼养鲍鱼养成饲料方面的国家首项发明专利。

“水下溃散慢”仅仅是一个起点。在周万友看来，创新旨在解决一个个具体的产业痛点：夏季高温导致鲍鱼死亡率上升，他便开发出专用抗高温饲料，使成活率提升10%；育苗周期长、上市缓慢，研发的稚鲍和幼鲍配合饲料能将出苗时间提前约15天，帮助养殖户提前抢占市场高价期。正是凭借这种持续针对现实问题的创新，目前公司海参、鲍鱼饲料产品体量均在行业中位列前三。

“做饲料就是做食品，我们在生产中是‘战战兢兢、如履薄冰’——海参鲍鱼不会说话，可一旦出问题，不仅对人不利、养殖户也可能‘全军覆没’。”这份刻进骨子里的严谨，贯穿于他和团队执行的“零添加药物”全流程管控，也让金牌生物在高端海参饲料赛道牢牢扎下了根。公司主导的膨化与液固两相发酵双核技术，将大分子原料降解为小分子，消化吸收效率大幅提高。以海参“出皮率”为终端品质标志，产品被养殖户公认为国产高端饲料代表。面对网箱养殖新需求，他和团队又开发出在海水中持续缓释36小时的生物颗粒饲料，以“分层泡发式”供料让海参全程有料可食，是目前市场上公认成熟的解决方案。

周万友打开公司样品柜，各批次样品按月份整齐排列，每一批都在保质期内留样。“既能监控销售，又能及时复盘追溯，确保生产合规。”这份习惯，同样延续在他带徒教学中。公司采用“岗位精准匹配+阶梯式培养”的方式，在周万友带教下累计培养超过500名技术骨干，其中多人获得了“乳山工匠”“威海创新明星”等称号。

正是这种个人匠心与团队力量的叠加，让金牌生物从一家普通饲料厂跃升为行业领先的高新技术企业。公司累计承担国家级、省级、市级科研项目五十余项，研发成果获山东省科技进步奖等省市级奖励20项，获国家授权发明专利19项、实用新型专利18项，周万友作为技术带头人贡献了其中14项，好当家、寻山集团等出产海珍品的龙头企业，都是公司的长期客户。“我们可以保证，用我们饲料的威海海珍品放心吃！”周万友说这话时，自豪而充满信心。

更大的变化发生在标准层面。2024年，参与《鲍鱼饲料行业标准》修订，现已进入预审阶段。从一线车间到国家标准制定席，成长弧线的背后，是一个普通技术工人通过持续创新获得行业话语权的故事，也是“经验制造”向“标准制造”迈进的缩影。

如果说技术攻关是“硬功夫”，那么对本地废弃物的资源化利用，更折射出威海海洋产业绿色发展、向循环经济延伸的一个侧面。例如乳山牡蛎声名在外，但牡蛎壳堆积曾是一道环境难题。周万友和团队却从中发现了“宝贝”：牡蛎壳经杀菌、超微粉碎、乳酸酸化及发酵处理后，转化成乳酸钙和小分子有机肽，替代传统无机钙添加，让鲍鱼日增壳长10微米。苹果渣、海带边脚料这些本地农海加工剩余物，同样被“吃干榨净”，经发酵处理后成为优质饲料原料。

如今，公司每年消纳牡蛎壳500到1000吨，带动下游加工企业发展，海参饲料单吨成本因此降低约1000元。按年销5000吨计算，实实在在为养殖户们年增收500万元。一套“低值原料高值化”的循环路径，让经济效益与生态效益同频共振，也让威海的海洋产业链在“变废为宝”中不断拉长。

眼下，周万友还在挑战一个更难的方向：滤食性贝类（扇贝、牡蛎）饲料技术路径。这类贝类靠滤食水中藻类生长，开发人工饲料不仅要解决成本问题，还要保证风味不变——一旦风味改变，整个产业的基础就会动摇。“尤其像乳山牡蛎这种地理品牌，但现在很多时候也还是看单胞藻的生长情况如何，也是‘靠天吃饭’。这是更难啃的骨头，但也是产业发展必须要迈过去的一道坎。”

二十余年扎根威海，周万友用匠心将劳模精神刻写在一道道配方里、一条条生产线上，威海金牌生物团队也正滋养着威海海珍品游向更广阔的市场，也让“蓝色粮仓”的根基更实、底气更足。