望岳谈｜山东制造，现在靠大模型“开挂”

聊天？画画？写文案？在山东，大模型有更硬核的“打开方式”——冲上生产线，当智造“特种兵”！将工业大模型“焊”进生产线，山东闷声跑出降本、提效、稳质的加速度——数字经济占GDP比重超50%，人工智能核心产业营收突破1200亿元，约占全国10%……山东制造，正在靠大模型“开挂”。

近日，国家工业信息安全发展研究中心发布的报告《中国五十家工业大模型梳理研究与趋势研判》中，山东有10个工业大模型作为典型案例入选，数量全国第一。实际上，打开山东工业“地图”，122个垂直专用大模型已实现工业大类全覆盖。从装备制造、原材料到港口、消费品等重点领域，一批智造“尖兵”扎根产线，以智能巡检、工艺优化、智能调度、预测维护等硬核能力，为企业降本增效、筑牢安全。在此过程中，单点突破经验沿着产业链、供应链快速拓展，形成“一行业一模型、一产业一方案”的密集落地矩阵。这不是零星试水，而是一场深入产业内核的智造革命。

大模型，人工智能领域的战略制高点。技术路线多元、发展方向各异，选择怎样一条赛道，来自对自身禀赋、转型刚需的清醒认识，来自对竞争策略、产业未来的精准判断。作为全国实体经济底盘最为厚实的省份之一，海量工业数据、成熟场景与完整产业链，使得山东具备工业大模型落地的天然土壤。避开通用大模型同质化内卷，山东以垂直深耕、机理融合、全链贯通为方向，直击传统产业高端化、智能化、绿色化转型的核心痛点，把人工智能能力嵌入研发、生产、运维、决策全流程。这是以数强实、以实驭数的战略落地，也是抢占新型工业化先机、培育新质生产力的关键落子。

不做“万金油”，只做“行业通”，由此保障大模型摆脱“水土不服”。开挂“质感”清晰可见：云鼎科技的矿山行业大模型，将视觉模型开发周期从1—2月缩短至1—2周，推动安全监管从“被动防范”转向“主动治理”；创新奇智的奇智孔明工业大模型将故障解决平均时长从10小时缩短至7小时以内，为液晶面板企业打造的检测系统每年降低维修成本超千万元；胜软科技的“识油”大模型实现油气勘探、开发、生产等全链条落地应用，解决传统油气业务中数据孤岛、经验依赖、决策低效等痛点……传统工匠精神，以数字形态在产线上重生。

每个工业大模型从技术原型走向成熟落地，绝非单一主体的独角戏，而是一场政、产、学、研、用多维交织的复杂合奏。政府强化战略引导与制度供给，通过政策红利与数据要素的开放为大模型发展划定赛道、铺路搭桥；企业以场景为练兵场，将大模型能力嵌入生产全链条，以实打实的效益数据验证模型价值；科研机构担当破题“尖刀”，深耕工业机理与底层技术，补齐“卡脖子”的核心底座……以工业大模型为关键节点，政策温度、技术精度与产业厚度共振，产业新经纬层层铺展、越织越密。

今年的政府工作报告首提“智能经济新形态”。大模型在链条长、壁垒高、耦合紧、安全要求严苛的工业场景中所锤炼出的数据打通能力、实时决策逻辑、全链路协同经验，天然具备向全社会外溢、复制、辐射的价值。用好这一关键支点，一个工业大省全面“开挂”的新空间已经开启。

（大众新闻记者 付玉婷）