山东能源柴里煤矿：修旧利废“挖”效益 智能升级“创”未来

山东能源枣矿集团柴里煤矿机电设备制修厂坚持“能自修不外委、能修复不用新”，深入开展“岗位创建、技术创优、品质创精”主题“创效”行动。从一颗螺栓清理再利用到智能化加工改造，从传统手工维修到标准工序流程，他们锚定“零浪费、全自修、高智能”目标，精耕每一项维修项目、深挖每一分潜在效益，让成本管控创造最大价值。一季度修复利用机械设备236件，自制加工件2200余件，实现修旧利废值62.8余万元。

“废铁堆”里“淘金子”

进入普机电维修班，职工褚亚娟专注拆解一台待修的低压交流变频器。面对精密复杂的电路模块，她认真排查故障点，用一双巧手让“病机”重获新生。为做实修旧利废工作，他们聚焦设备定置管理，从生产源头和岗位最小单元抓起，组织开展岗位创建活动，激发职工人人争做岗位创效的“降本先锋”。各岗点分类设立“废旧物资淘宝区”，对拆解的旧设备现场评估、分类收集。“这是从报废设备上拆解的特殊螺栓螺母，通过除锈除污后检测复用，用以减少新配件的投入使用。这些是回收上井的溜子槽，我们通过焊补整形后再进行二次利用。”普机维修班班长王帅说。

“等靠要”变“自己造”

在机加工班，铆焊工杜纪瑞正在切割拆解一台废旧皮带减速箱。割枪划过，火花飞溅如星雨，他小心地将内部完好的齿轮、轴承等零部件取出，分类回收再利用。看似废弃的设备，在他手中却蕴含着二次价值。为实现自主维修，他们转变“等靠要”思想，充分发挥职工的创新意识。为做好井下单体防倒装置的加工工作，针对井下单体尺寸繁多、加工数量大、加工工艺复杂等生产难题，机加工班充分利用现有液压工作台把废弃边角料加工成模具，自主创新了“单体硬链接成型模具”，不仅实现自动化操作。还降低了人工投入，生产效率直线提升3倍，用小改小革撬动了大效益。

“标准化”+“智能化”

他们将标准化与智能化深度融合。一边是焊工手持焊枪，严格按照工艺标准，对各类不规则加工件进行精细焊接；一边是操作人员同步操控火焰等离子切割机；“平面钢材等离子数控火焰切割机，依托PLC程序自动切割下料，以前3人操作干一天的工作量，现在仅需一人不到一分钟就可完成，工作效率提高20倍以上，每月节省人工投入1万余元。”机修车间技术员杜艳秋说。

为升级打造智能生产新模式，他们新引进一台型钢数控等离子火焰切割机，通过健全标准化工序流程，提高智能设备使用率，用新技术升级传统产业。标准化规范每一步操作，实现了智能化驱动效率与质量双提升，以智能装备赋能传统维修，成为打造智能化矿井提质增效的新引擎。

（李志军 孙玉晶）