年省2000万、市场绝对主导！看看市北区“科技副总”到底有多厉害

国内氯丙烯市场，一项技术市场绝对主导；一套自研工艺包，让企业每年少花2000万。这背后，是青岛科技大学化工学院教授、博士生导师夏力与山东杰瑞凯泰科技股份有限公司深度产学研合作的生动写照，更是青岛市市北区“科技副总”制度落地以来，交出的一份含金量十足的答卷。

很多人听到“科技副总”，第一反应是：教授去企业挂个虚职，走走过场，镀镀金。夏力的名片，是对这个误解最有力的反驳。名片上并列着两个身份：青岛科技大学化工学院教授、山东杰瑞凯泰科技股份有限公司科技副总。前者指向讲台、实验室和一摞摞沉甸甸的学术论文，后者通向车间、装置和一道道必须攻克的工程难关。两种角色，两套话语，两种逻辑——他每天都在其间游刃有余地切换。

成果落地：从虚拟工厂到真实生产装置

目前，国内所有工业化氯丙烯生产装置，用的是同一套工艺技术。这套技术，出自青岛科技大学化工学院教授、博士生导师夏力与山东杰瑞凯泰科技股份有限公司的联合攻关。

氯丙烯是合成环氧树脂的关键原料，而环氧树脂又是风电叶片复合材料不可或缺的核心组分。随着中国风电产业蓬勃扩张，市场需求节节攀升。然而技术壁垒如影随形：如何在保障产品品质的前提下，将单套装置产能推向极限、将能耗压缩至最低，始终是横亘在企业面前的顽疾。

夏力与企业团队双管齐下，从反应系统和精馏系统两端同步切入，借助数字建模步步逼近最优解。起步之时，单套装置产能不过1.6万吨/年，两台反应器合计3.2万吨；历经数轮计算验证与工艺迭代，单台产能被推高至2.5万吨，最终突破5万吨大关。规模翻了三倍多，摊薄的单位成本随之大幅下降，经济效益显著放大。

这不是坐在办公室里算出来的。首套2.5万吨级反应器上线之时，业内几乎无先例可循。“你不能拍着胸脯告诉工厂：‘我算出来了，放心用’，必须一步一步验证，从小试到中试，再到工业装置，每一步都要有直面风险的勇气。”夏力说。

时至今日，由夏力教授与杰瑞凯泰联合开发的氯丙烯生产工艺，已覆盖国内全部工业化装置，在运行装置的工艺包和设计均由杰瑞凯泰提供。市场绝对主导，不是垄断，是实力——在同一赛道上，没有哪家企业能拿出与之比肩的替代方案。

点废成金：把生产废料变成企业新财源

“科技副总”能做的，远不止把已有产品做大做强。科研的魅力，往往深藏于意想不到的角落。

氯丙烯生产过程中，会伴生一种副产废液。起初，这些废液被当作废料低价售给回收商——不仅价格微薄，储存不当还潜藏安全隐患；一旦销路受阻，便会直接拖累主装置的正常运行，成为生产链上悬而未决的隐忧。

夏力教授没有就此止步。他带领团队反复拆解废液的化学组成，深挖其潜在的利用价值，最终开发出将废液转化为高附加值产品的新工艺——昔日的“包袱”摇身一变，成为另一条产品线的源头活水。该技术已在多套工业装置上推广应用，既彻底消除了废液储存的安全隐患，又为企业开辟了新的创收渠道。

相似的思维还贯穿于废盐酸的处理之中。氯丙烯生产副产的盐酸因夹带有机杂质，品质低劣，在全国废盐酸严重过剩的市场环境下俨然是一块烫手山芋。团队研发出脱除有机杂质的精制技术，大幅提升了产品品质；更进一步，将纯化后的盐酸分解还原为氯化氢气体，重新引入生产，构建起完整的物料闭环——废弃物蜕变为再生资源，末端治理让位于源头减量，能耗降低、排放收窄、成本下行，一举多得。

“我们做环保，不是等你产生了废水废气再来帮你消化，而是从工艺设计的源头就让它少产生。”夏力阐释这一理念时，语气从容淡定，却字字掷地有声。从末端治理到源头减量——这背后，是一套完全不同的工业逻辑，也是“科技副总”能够带给企业最深层的价值所在。

硬核省钱：自主研发每年省下两千万开支

如果说氯丙烯是夏力与杰瑞凯泰合作的“代表作”，那么乙烯法制氯乙烯（VCM）工艺包的自主研发，则是这段合作中最艰险的一场硬仗。

氯乙烯是生产聚氯乙烯（PVC）的核心单体。国内PVC生产长期倚赖两条技术路线：其一是以乙炔为原料的汞催化法，污染严峻，已被国家列入淘汰序列；其二是以乙烯为原料的清洁路线，工艺先进，却长期被国外垄断，引进一套完整工艺包动辄耗资数千万元，且核心参数始终握于他人之手，受制于人的滋味并不好受。

夏力率领团队，从热力学模型构建和反应动力学研究起步，历经全流程模拟与系统优化的层层攻关，自主研发出完整的乙烯法制VCM工艺包。催化剂、反应器、工艺流程均实现全面自研，走出一条有别于国外路线的独立技术路径，关键性能指标更达到国际同等水平。2023年，技术正式完成国产化落地。

结果是什么？单套45万吨/年装置与引进工艺相比，投资成本降低约35%，每年操作费用节省约2000万元，为企业筑起了一道坚实的技术护城河。

“以前买一套国外技术包，几千万砸进去，还得看人家脸色。现在自己做出来了，更便宜，还更好用。”夏力说这话时，语气里难得流露出几分释然与从容。

这节省下来的2000万，是“科技副总”制度最直接、最可量化的价值证明之一。

制度出圈：让科技副总从特例变常态

“科技副总”的魅力，还在于悄悄架起了企业与高校之间的桥梁：一头连着产业一线的技术痛点，将企业的技术痛点悉数带回实验室，转化为研究生选题的沃土；一头牵着高校前沿科研成果，把团队的计算模型输送进工厂，化作工程师决策的有力支撑。

夏力教授今年毕业的几位研究生，在读期间便深度参与企业真实项目，毕业后顺利落脚于行业头部企业。与此同时，杰瑞凯泰也派驻工程技术骨干进驻青科大实验室开展实验、参与学术研讨。两种思维在碰撞中交融、在摩擦中升华——而这种融合，恰恰是产学研合作中最难企及、也最弥足珍贵的所在。

夏力与杰瑞凯泰的深度合作，在产学研领域并非常态，而更像是一段“幸运的相遇”。然而在更多企业的现实中，校企合作面临的往往是另一番图景：高校教授与企业谈妥合作意向后，项目却迟迟推不动——企业不清楚教授团队真正能解决什么问题，教授不了解车间里真实的技术瓶颈在哪里，供需之间横亘着一道隐形的壁垒。即便项目成功启动，成果从实验室走到生产线，往往要经历漫长的转化周期，等到落地，市场窗口可能已经关闭。更棘手的是权责模糊，出了问题，谁来担责？专利归属如何划定？人才联培如何衔接？没有清晰的框架，一旦牵头人调离或关系出现裂痕，合作便戛然而止，此前的投入付之东流。

这不是个例，而是产学研合作长期面临的结构性难题。这正是“科技副总”制度要解决的核心问题：把少数人的幸运，变成更多人可以复制的路径。

早在2024年，市北区委人才工作领导小组办公室、区科技局正式印发《市北区“科技副总”选派工作实施办法》，在全市率先开始“科技副总”的尝试，将这一模式以制度的形式固定下来。两年来，先后有17位来自中国海洋大学、青岛大学、青岛科技大学等高校的专家，分赴不同领域企业履职，夏力教授便是其中一员。

这一制度性安排，将原本依赖私人信任与项目委托维系的合作，纳入了更清晰的框架、更明确的职责与更有力的政策保障之下。通过公开征集、审核选派、签订三方协议、年度绩效考核等一整套制度设计，市北区将校企合作从“熟人关系”升级为“制度保障”——高校教授有了明确的角色定位和履职框架，企业有了引进科研力量的正式通道，政府有了评估成效、持续优化的抓手。

采访结束时，夏力说了一句话，值得所有人思考：“高校教授的价值，不只是发表了多少篇论文，更在于有多少技术真正转化成了现实生产力。”

从一套可以复制推广的制度设计，到一段段真正落地的校企合作；从政策框架的顶层搭建，到工厂中轰鸣运转的反应装置；从一篇篇登上国际顶刊的学术论著，到国内市场占绝对主导地位的工业技术——市北区“科技副总”制度，正在把产学研合作从少数人的幸运，变成更多企业可以抵达的现实。

眼下，在市北区，“科技副总”正在重新定义大学教授与企业之间的关系。而这，也许只是开始。

(半岛全媒体记者 刘姮)