数字化转型突破传统瓶颈，威高骨科打造医疗器械智造标杆

近日，记者在山东威高骨科材料股份有限公司海星关节质检车间看到，机械臂自动抓取、检测骨科用髋臼杯内锥面的直径和角度，全程智能作业、数据自动留存，无需工人全程值守。

“以前机加工零件检测全靠人工一件件摆放、一件件手写记录，机器运行时我们寸步不能离，一旦走开设备就会停机，不仅占用大量工作时间，手写记录也容易出现涂改、错漏等问题。”威高骨科质保部检验员周依依坦言，数字化改造彻底改变了以往繁琐低效的质检模式。

如今车间搭载定制矩阵托盘设备，单次可完成多件产品批量检测，由机械臂自动上下料、智能检测。“系统还能自动生成完整标准报表，数据实时上传存档，既省心又精准，质检工作效率和规范性都提升了一大截。”周依依说。

随着带量采购持续推进，作为国内骨科医疗器械头部企业的威高骨科，订单量稳步增长，为进一步适配规模化、标准化生产需求，威高骨科搭建起制造全流程数字化生产体系，让生产、质检、效率管理全面升级。

数字化赋能下，企业生产管控实现质的飞跃。威高骨科制造数字化项目负责人王魁厚介绍：“过去生产出现质量问题，都是事后才能发现，被动整改。现在依托实时数据采集和全过程追溯，我们能实时掌握现场质量状况，甚至提前预判异常，在前端就做好防控整改。”

据统计，改造后企业产品质量直通率稳步提升5.8%，超额完成预设目标；去年生产整体人效大幅提升，成功打破“增产必增人”的传统制造瓶颈，在订单量持续增长的前提下实现增产不增人，设备运行效率、生产周期、生产成本等各项核心指标均实现优化提升。

本次数字化改造成功入选山东省“工赋百景”制造业数字化转型揭榜挂帅项目，依托政策赋能、专项补助与行业交流，威高骨科持续迭代优化医疗器械智造解决方案。面向未来，王魁厚介绍了企业数字化升级规划：“下一步，我们将组建专业数据小组，培育AI智能数据分析能力，实现智能识别、精准研判；打通生产、设备、质量全链路系统，搭建骨科专属数据中枢；同时持续培育数字化人才队伍，让数据深度落地应用，反向驱动生产系统持续优化。”

据了解，今年7至11月，海星关节车间全新自动化生产线将陆续投入使用，形成“基层自动化提效、管理层数字化赋能”的发展模式。未来，威高骨科将持续深耕“精益+智能”制造模式，冲刺工信部智能制造能力成熟度三级标准，打造医疗器械行业可复制的数字化智造标杆。

（大众新闻记者 郑莉 通讯员 林慧芹）