荣成：精准破题 以全周期服务助企智改升级

荣成市聚焦优化营商环境，搭建三方协同机制，精准破解企业智改数转痛点，以优质高效的涉企服务，助力企业高质量发展。

走进康派斯切割车间智能化产线，激光切割机正在对铝平板材进行处理，相较于过去两个人花费半小时进行加工，如今，通过智能化设备，平均三分钟就可以完成一块板材的处理，且误差缩小了20倍以上。

“我们在焊装、车身板材加工、家具内装和底盘这些关键车间投入了很多的自动化设备，通过制造运营管理系统大脑的指挥，实现了生产进度的实时可见和物料的精细化管理，从而带动了整个房车生产效率提升了45%以上，交货期也从35天下降到了20天之内，大大提升了我们的市场竞争力和市场占有率。”荣成康派斯新能源车辆股份有限公司生产部部长殷彬告诉记者。

传统模式下，房车制造企业大多依靠人工操作，生产协同信息壁垒严重，产品生产效率较低，且质量参差不齐，难以建立标准化生产体系。面对复杂多变的市场环境，企业迫切需要转型，但“不敢转”“不会转”等难题一直困扰着企业。对此，荣成市工信局多次上门为企业把脉问诊。

荣成市工业和信息化局工业互联网科负责人魏立行告诉记者：“我们组织多家优质服务商与企业进行深入对接交流，识别企业生产过程存在的痛点，对企业全价值链和产品全生命周期流程进行大规模定制转型升级，提升制造企业综合集成水平，打造房车行业首家（国家级）工业互联网平台，进而推动荣成整个房车产业的生产模式变革。”

在多方协助下，康派斯累计投入5000万元实施智能化改造，全面升级厂房，同时搭建智慧平台，部署万余个传感器，实现关键流程智能分配和物料全流程追溯，完美适配房车企业小批量多批次定制化生产需求。企业连续3年获评国家级数字化转型标杆，争取省、市级奖补资金支持253万元。

“通过智能化改造，我们的生产协调联动性大幅提升，这不仅增强了我们的订单交付能力，助力产品成功打入高端市场，也带动我们产品一次性交检合格率提高到95%以上，整体运营成本降低20%以上。目前，我们的订单非常充足，已经排到了今年下半年。”荣成康派斯新能源车辆股份有限公司总经理助理刘明说道。

聚焦企业转型“不会转、不敢转、用不起、低端化”痛点，荣成市通过搭建“政府+服务商+企业”三方协同机制，构建全周期服务体系，推动数字生态从“基础保障”向“优质高效”跃升。自去年以来，共组织服务商上门一对一诊断服务30次，形成数字化转型“一企一档”评估报告233份，目前全市房车产业规上企业数字化转型覆盖率达100%。

荣成市工业和信息化局党组成员、工业和信息化发展中心主任盛迎喜表示：“我们将持续开展企业大走访活动，扎实推进智改数转、企业培育等重点工作落地见效，聚焦企业急难愁盼，靶向施策、精准破题，以优质高效的涉企服务，努力营造政企携手、共谋发展的良好氛围，以一流的营商环境助力全市工业经济实现高质量发展。”

（荣成市融媒体中心记者  柳鹏飞 张淼升）