卡奥斯：8小时，让工厂的“动力心脏”换上新面貌

8小时，是多数工厂换班的时间，但卡奥斯用它完成了新旧空压站的无缝切换与零停产改造。

这套系统每年为钢厂省下近700万元电费，节能率高达31%。在这组惊艳数据的背后，是AI与工业制造的深度融合。

8小时，可以做什么？

卡奥斯的答案是：完成新旧空压站的切换，且无需停产。

空压站被喻为钢厂生产的“动力心脏”，一度是仅次于热轧的第二大耗能大户，老旧设备效率衰减、能耗居高不下是行业通病。去年，河北新金集团旗下新金万利新材料公司的厂区里，这套能效低下、供气系统配置不合理、用气波动大的老旧空压站顺利“退役”，仅用8小时，新旧系统完成丝滑切换。

曾经，设备运行情况、能源分配等只能靠人工判断和估算，既不准确，效率又低；现在卡奥斯“能源小智”智控系统全面“接管”空压站管理，所有设备数据实时上云，AI算法实时调控，让所有能源分配适得其所，让节能效果可量化、可追溯。

效果立竿见影。

卡奥斯物联科技股份有限公司总经理柴纪强给记者算了一笔账：“用上智控系统之后，项目节能率超31%，每年可为新金节省电费近700万元，全生命周期可减碳2.6万余吨，项目还获得一级能效空压站认证和中国节能协会的合同能源管理优秀示范项目。”

空压站

在卡奥斯的推动下，这样的转变正在越来越多的行业和工厂发生。

在泛半导体行业，围绕极致能效的冷热场景，卡奥斯为中芯国际、天马集团、中创新航、奕瑞科技等头部企业落地高效机房高能效建设与安全稳定运行数字化方案，在安全稳定供应的同时，实现能效优化、负荷预测、故障诊断与预测性运维。

在电子行业，智能控制器（PCB）是电子产品的“心脏”和“大脑”，生产组装过程十分精密。卡奥斯打造了三大工业智能体，目前已在卡奥斯旗下创智物联胶州互联工厂落地。其中，设备管理智能体让维修效率提升75%，停工时长缩短35%；工艺编程智能体让编程效率提升3倍，程序错误率趋近于零；波峰焊参数推荐智能体让新品参数确定效率提升50%，高效适配“多品种、小批量”生产需求。

依托海尔40余年制造经验孵化而出的卡奥斯，在“懂工业”这方面具备先天优势。据柴纪强介绍，脱胎于海尔制造业和数智化实践，卡奥斯积累了大量产业Know-How，汇聚了200多个专家算法和110多个智能体开发工具。目前，卡奥斯已形成覆盖工艺优化、设备管理、质量检测、节能降碳等场景的四十多个高价值智能体。

例如，在能源领域，卡奥斯通过“大模型+专家模型+多智能体交互”架构，基于卡奥斯能碳大模型，在智能微网、空压机智控、碳管理等领域构建场景智能体。卡奥斯碳索能源和厦门天马合作，聚焦“算碳、降碳、卖碳”全链路，打造了全国首个集中式制冷空调机房碳信用项目，助力企业从“被动减碳”到“主动赚碳”，不仅帮助用户“节能省钱”，更能“卖碳赚钱”。

卡奥斯物联科技股份有限公司总经理 柴纪强

“在我国加速推行碳达峰碳中和综合评价考核的大背景下，我们正落实国家从能耗双控向碳排放双控全面转型的部署。”柴纪强表示。卡奥斯依托天智工业大模型，深耕能源管理、智能微网、智慧空压、虚拟电厂等场景，重构能源管理范式，打造“深度降本、价值增收、绿色合规”三位一体的价值闭环，助力山东制造业绿色低碳提质升级。

这些场景实践的背后，是一套正不断生长的技术生态。2026年，卡奥斯发布了“工业Claw”生态伙伴计划，提出打造“工业龙虾”新生态。依托自有智能体技术，卡奥斯推出天启COSMO Claw智能体开发平台。平台具备工业技能体系、场景记忆、复杂任务推理、安全策略管控四大核心能力，并依托开放生态完善全链路布局。

目前，卡奥斯已携手多家行业头部企业深度合作，协同共建工业智能体开发生态，降低智能体开发与算力接入门槛，将逐步形成赋能企业降本增效、提质创新的“工业龙虾”新生态。

（大众新闻记者 赵雅南）