山东能源杨村煤矿下好生产“先手棋” 畅通薄煤层高效掘进“高速路”

生产准备，是矿井安全高效运行的“前沿阵地”，更是破解制约瓶颈的关键所在。在山东能源兖矿能源杨村煤矿（以下简称“杨村煤矿”），随着41704运输顺槽掘进工作的深入推进，该矿以装备革新与工艺优化为矿井高效掘进蓄势赋能。面对薄煤层半煤岩巷道断面狭小、空间受限的实际难题，从运输、通风、物料、除尘四个维度精准破局，用一项项“接地气、冒热气”的创新装置，为迎头安全高效作业铺就了坚实坦途。

变革吊挂工艺，让“运输线”强筋健骨。单轨吊是井下物料的“生命线”，其吊挂安全直接关系到运输系统的稳定。传统吊挂方式中，锚索锁具压实链条尾端，致使尾端链环近水平受力，集中承受横向剪切力，极易拉弯甚至断裂。该矿技术人员瞄准这一隐患，革新应用了“单轨吊中空吊挂装置”。通过固定锚索锁具的中空空心柱，并巧妙引入U型环连接链条，成功改变了链条尾端受力方向。现在，U型环连接的链环与整体链条受力方向完全一致，分散了应力集中点，保证了链条整体受力。这一改变，改出了单轨吊机车运行的安全可靠，更让物料运输的“高速路”骨架更硬、底气更足。

模块化一站配送，让“粮草”速达迎头。兵马未动，粮草先行。掘进迎头支护材料规格多、用量大，传统多次搬运不仅劳动强度高，且易造成巷道料场散乱。该矿瞄准生产准备中的物料转运环节，依据支护材料规格与当日用量，专门设计加工了“集成式物料运输集装箱”。这一箱体结构实现了锚杆等支护材料的模块化集中管理。在掘进作业开始前，利用单轨吊机车将工作面一天所需的全部支护材料“套餐式”一次性运送至迎头。此举大幅压缩了物料中转时间，让职工从繁重的零散搬运中解放出来，巷道内的料场实现了整齐划一的标准化定置，真正把“功夫”下在了施工之前。

共享风筒巧换向，让“空间”释放活力。薄煤层巷道寸土寸金，设备布置空间受限。该矿首次引入并成功应用了“一体式风筒换向装置”，打破了除尘风筒与正压风筒必须分列的传统模式。通过巧妙设计，实现了迎头除尘与正压供风共用一条风筒。掘进时，风筒连接除尘风机，成为高效降尘的“深呼吸”通道；检修时，快速换向切换至正压风筒，保障作业区域通风安全。这一“一筒多用”的创新，充分释放了因设备繁多而拥挤的迎头空间，让职工在狭窄的作业环境里也能伸展拳脚，实质性地提升了掘进效率与工作安全性。

降尘“神器”再进化，让“呼吸”更加洁净。要想进尺上得去，作业环境是关键。该矿直面薄煤层产尘治理难题，首次应用CFTKCG-600D干式除尘风机，并巧妙配合一体式风筒分风装置，将迎头区域粉尘精确控制，整体除尘效率升至99%，职工得以在空气清新的环境中专注操作。该矿不满足于“拿来主义”，积极与厂家密切沟通，立足薄煤层巷道高度极限，已明确计划将设备整体高度再降低约800毫米。这种对设备适用性的“量身定制”，让“除尘利器”更加匹配现场实际。

生产准备强一步，安全效率提十分。从一根链条的受力方向，到一列风筒的共享换向，再到物料的一站直达和除尘装备的高效适配，杨村煤矿将生产准备的触角延伸到细节之处。这些源于现场、服务现场的生动实践，不仅筑牢了薄煤层安全开采的坚固壁垒，更诠释了“想在前、备在前、干在前”的责任担当，为矿井高质量发展注入了源源不断的创新动能。（通讯员 徐姗姗）