山东能源付村煤业打造“无绳化”安撤新模式

“以前安撤工作面，绞车、钢丝绳就得好几台、上百米，人员围着绳圈转，又累又危险！现在有了支架搬运车，无绳化作业，远程遥控、一键启停，安全又省力！”

近日，在山东能源枣矿集团付村煤业公司123下02回撤工作面，工作人员高永航指着正在作业的支架搬运车，向前来观摩的兄弟单位进行了介绍。

没有穿梭的绞车钢丝绳，只有一辆承载着35吨液压支架的防爆电动履带式支架搬运车，精准地完成着牵引、运输、卸车等一系列操作。这一切，让现场十多家兄弟单位的观摩代表们眼前一亮。

“传统安撤工艺，最大的风险就是钢丝绳！断绳、甩绳时有发生，人员近距离挂钩、摘钩、调向，安全风险高度集中，简直是‘刀尖上跳舞’。”谈及传统工艺的隐忧，综采一区主管工程师朱思润深有感触。

而付村煤业的此番革新，正是要将安撤人员的双脚从钢绳缠身的“刀尖”上彻底拽下来。

面对当前严峻的安全形势、安撤任务频繁等多重挑战，该公司锚定安全高效安撤核心目标，在123下02工作面末采前期，他们组织技术骨干深入现场超前勘查，精准分析煤层地质构造、围岩条件变化等关键要素，精准制定专项回撤方案，择优选型匹配了WDL35YY防爆电动履带式支架搬运车等一系列高效成套装备。

他们在回撤迎头安装液压支架调移装置，并配合高强度链条代替传统绞车牵引，通过快速回撤、整体牵引、平稳调向的一体化作业，实现工序流畅衔接，大幅减少人工干预，彻底消除老旧操作的高危风险，以“无绳化”回撤推动风险“清零”。

“履带式支架搬运车仅需主副司机2人，遥控操作即可完成支架牵引装车、长距离运输、精准卸车，彻底取代了绞车拉链、倒链等传统模式，机械化的转运大大提高了回撤效率。”该公司生产技术部副部长张鹏介绍，通过装备升级迭代，单架运输压至50分钟以内，单班转运4至5架，作业人员减少20%，效率提升30%，工期缩短15%。

他们将回撤、运输、拆解三个环节全线贯通，在运输巷超前配套液压悬挂式起吊装置，4个吊钩最大起吊载重56吨，全程遥控操作，单架拆解用时控制在90分钟以内。

更巧妙的是，该装置安装完成后，还完全不影响单轨吊穿行运输，多套动力单元协同作业，实现了支架标准起吊、规范拆解和短距离搬运，真正做到流程可控、操作规范、安全可靠。

回撤、运输、拆解三管齐下的成套装备应用落地，打破了传统绞车、钢丝绳、铁板等设备材料投入大、人员多、效率低等问题，让工作面单日最高完成回撤、转运、拆解、运输支架14架，实现了安全与效率的双重突破。

“生产接续稳定事关矿井高质量发展大局。我们以‘无绳化’为钥匙，打开了本质安全与高效安撤的大门，为兄弟矿井提供了可复制、可推广的‘付煤方案’，全力打造安全、高效、精益、智能的安撤工作新格局。”该公司经理侯晓松说。

（大众新闻记者 吴荣欣 通讯员 高原 ）