山东能源鲁西煤矿：严控安全奉献，提升生产效率

山东能源鲁西矿业鲁西煤矿紧紧围绕安全生产、提质增效中心任务，坚持“地质先行、技术支撑、精益管理、科学组织”工作思路，大力推进“一站式运输”精益改善，优化技术方案与劳动组织，破解生产难题、严控安全风险，推动各项工作高效有序开展，实现安全系数、生产效率显著提升。

精益运输破瓶颈，一站式服务提效能

为进一步优化井下运输系统、降低成本、提升效率，该矿积极推进精益改善项目，制定并完善2026年度实施方案，从整治优化运输线路、组建单轨吊专业化队伍、强化设备设施维护保养等五个方面精准发力，梳理形成3类8项精益提升内容，逐项明确责任人、推进措施和时间节点，确保项目按计划落地见效。目前，三采轨道平巷单轨吊线路已顺利连通，累计安设轨道180米，彻底打通33下05工作面与33下04工作面单轨吊运输通道，减少单轨吊机车重复投入，机车使用率提升50%。

“一站式运输项目实施后，井下物料运输更加顺畅、高效，不仅降低了职工劳动强度，还从源头减少了运输环节安全风险，真正实现了‘降本、增效、保安’的多重改善效果。”机运工区副区长袁刚介绍。

地质先行强技术，精准管控保安全

该矿始终坚持“地质预报超前化、技术方案精准化”原则，把地质保障和技术管理作为安全生产的第一道防线。在地质预判上，严格执行“刀调整、日素描”制度，每日召开现场碰头会，超前绘制预想剖面图，精准把控截割层位，为安全高效施工提供可靠依据。针对顶板管理难题，结合现场地质条件与受力情况，科学分析顶板稳定性，全面敷设柔性网，强化顶板防护，从源头规避顶板风险。在技术优化上，围绕沿空留巷、巷道支护、超前支护、巷道开口等关键环节精准发力：优化工字钢排距，提升沿空留巷稳定性；为挡矸棚腿加装撑柱，防止受力不均歪斜；将13下06胶带顺槽超前支护由单元支架改为单体支柱，减少对原有顶板支护破坏；对13下06轨道顺槽开口实施锚索梁专项加固，为后续停采、回撤奠定安全基础。

“我们坚持一工况一方案、一环节一措施，把技术做精、把标准做严，用技术精度保障安全系数和工程质量。”生产技术部负责人李晓东介绍。

科学组织优工序，高效攻坚创佳绩

他们以均衡生产、高效协同为目标，不断优化劳动组织和工序衔接，实现安全与效率双提升。33下05工作面过断层期间，优化调整生产班次，每日制定专项推采方案，提前5天安全顺利通过断层区域。针对13下06工作面顶板管理难题，创新推行“中班主动支护、早夜班被动支护”差异化作业模式，中班主攻锚索加固，早夜班侧重棚腿、单体补强，分工清晰、衔接紧密，实现推采、留巷同步高效推进。掘进战线紧盯顶板管理、淋水治理、巷道贯通等重点任务，33下03胶顺单进由6.6米/天提升至9.9米/天，13下08提前2天贯通。

“现在班组分工明确、工序顺畅，标准清晰、验收严格，大家干得有序、干得放心，既保证了安全，又提高了效率。”掘进工区班组长杜来善表示。

（通讯员 鲍保钢）